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我厂焦油蒸馏装置的处理能力10万t/a,由于采用了沥青换热技术,使装置的能源利用效率更加合理,其工艺流程见图1。 相似文献
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1导热胶泥在化工生产中,管道的加热或保温一般均采用蒸汽夹套或蒸汽伴随管等方式。蒸汽夹套管由两根同心圆钢管组成,内管为物料管,外管为蒸汽管,不仅加热均匀,而且传热速度快,能耗低,所以,化工生产中最为常用。但也存在容易泄漏的缺点,一旦产生泄漏事故,高压的蒸汽就会漏入较低压力的物料管中,影响产品的质量或造成事故。为此,有些场合则使用蒸汽伴随管加热或保温,虽然具有不易泄漏的优点,但也存在接触面积小、传热速度慢和能耗大等缺点。我公司的研究院自行研制成功的导热胶泥,与蒸汽伴随管配合使用后,圆满地解决了蒸汽夹… 相似文献
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氧氯化制VCM慢欧洲EVC公司较成熟的一个工艺,其焦油蒸馏回收系统相对已经较完善,其工艺流程如图1所示。 相似文献
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介绍了焦油蒸馏装置提高焦油处理量的试验情况,指出,只有原料焦油质量的稳定,才能保证焦油装置的稳定生产和中间产品的产率和质量。 相似文献
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在煤焦油加工生产中,焦油蒸馏装置因工艺相对复杂、影响因素多,投产初期一般不易实现稳定操作.下面就焦油蒸馏装置的稳定操作谈几点看法. 相似文献
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导热油换热技术在焦油蒸馏中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
众所周知,传统的焦油蒸馏工艺,存在着煤气消耗量大、能源浪费等问题。我们在南京梅山焦化厂焦油蒸馏装置的大修改造设计中,成功地使用了导热油换热技术回收沥青和蒽油的余热,并用于原料焦油和无水焦油的加热,达到了节能降耗的目的。1改造前工艺焦油泵将原料焦油从焦油槽抽送至管式炉对流段,加热至120~130℃后进入一次蒸发器,蒸发器顶部的油汽,经一段冷却器和油水分离器得到一段轻油。一次蒸发器底部的无水焦油进入无水焦油槽,再用二段焦油泵送往管式炉辐射段,加热至400~410℃后进入二次蒸发器。从二次蒸发器底部排… 相似文献
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1 问题的提出 我公司的焦油蒸馏采用切取三混馏分的一塔式工艺。在二段蒸发器底部采出沥青,侧线切取二蒽油,一蒽油则在馏分塔底采出。二段蒸发器由5层弓型隔板的蒸发段和6层圆形泡 相似文献
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利用化工过程模拟软件Aspen plus,模拟了乙烯裂解焦油的精馏过程,优化了各精馏塔的馏出率、回流比、进料板位置、进料温度等参数,可减少能量消耗13.9%。 相似文献
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简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。 相似文献
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报道了液环式真空泵在煤焦油常减压蒸馏工艺中的应用.介绍了真空泵的分类,真空泵的选型,真空系统及其控制参数,重点讨论了在生产运行过程中影响真空度的因素和处理办法,并结合生产实际就技术改进提出了合理化建议. 相似文献
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介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验. 相似文献