硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的制备及应用

硫酸钠 过氧化氢 氯化钠复合物是一种重要的精细化工产品,它易溶于水,水溶液较稳定,无毒无公害。在洗涤剂、纺织、医药、卫生等行业已得到广泛应用。介绍了4Na2SO4·2H2O2·NaCl的制备及应用,以期为4Na2SO4·2H2O2·NaCl的开发研究与推广应用提供帮助。     

高稳定性硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物合成工艺的研究

以工业H2O2为原料制备稳定的硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物,考察了原料配比、反应温度和稳定剂对产品的影响;研究了母液循环工艺及产品稳定性。结果表明,以250 g Na2SO4为基准,加入300 mL27.5%H2O2,50 gNaCl,反应温度10℃左右,稳定剂选用复合稳定剂时产品质量最佳;母液经5次循环,其组成、固相产品质量及产品中H2O2含量基本不变;产品在100℃加热,3 h的分解率小于2%;将5%的产品配入国标洗衣粉,其稳定性为过碳酸钠的20倍,与洗衣粉的配伍性较好。     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的热分解动力学研究(Ⅰ)--分解机理判别

利用TG-DTG和DSC对低浓度双氧水制备的硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物进行了热分析.结果表明,硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的热分解为吸热反应,热效应为18.32 kJ@mol-1;其热分解可分为两个阶段:407.15 K～423.95K样品的DTG曲线为直线,为分解的第一阶段,分解过程受相界面控制;423.95K～449.85 K为样品分解的第二阶段,为特征分解阶段.利用主曲线法对硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物分解的特征分解阶段进行了模型判别,其分解属于Am机理,即分解过程为核形成核增长控制,分解过程可用Avrami-Erofe'ev方程式描述.     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的研究现状及前景分析

综述了硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的结构、性质、制备和用途等，分析了该加合物用于洗涤助剂的特点，对其开发和应用前景进行了探讨。结果表明：该加合物的制备工艺简单，在水溶液中的pH值比过碳酸钠、过硼酸钠低；不仅具有较高的热稳定性，而且与活化剂五乙酸葡萄糖酯混合时亦表现出较高的稳定性。     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的热分解动力学研究(Ⅱ)--动力学模型参数的求取与机理探讨

以TG和DTG为基础,采用微分法和积分法求取了4Na2SO4@2H2O2@NaCl热分解的动力学模型参数,探讨了其分解机理.研究结果表明,积分法求得的结果能更好地描述固体4Na2SO4@2H2O2@NaCl热分解过程,其分解过程受核形成与核增长控制,分解机理为A 0.5,活化能Ea=4.392×105J@mol-1,指前因子A=6.171×1052.4Na2SO4@2H2O2@NaCl分解是一可逆反应,H2O2分子首先从样品中逸出,其晶体结构并没有破坏.     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物合成中试研究

将硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的实验室合成的最优配方及工艺放大5000倍进行了工业中试,同时对产品进行分析和稳定性测试,得出了一套完整可行的工业生产工艺.     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的制备

以氯化钠、硫酸钠和双氧水为原料制备硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物,研究了原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速率对产品中过氧化氢含量的影响。实验结果表明:在氯化钠与硫酸钠的质量比为1∶8、反应时间为40 min、反应温度为30℃、搅拌速率为300 r/min时,产品中过氧化氢质量分数可达到9.71%;将产品于室温放置一个月,其稳定度达99.50%以上。     

硫酸钠-过氧化氢一氯化钠加合物的制备

以氯化钠、硫酸钠和双氧水为原料制备硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物,研究了原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速率对产品中过氧化氢含量的影响.实验结果表明:在氯化钠与硫酸钠的质量比为1:8、反应时间为40 min、反应温度为30℃、搅拌速率为300 r/min时,产品中过氧化氢质量分数可达到9.71%;将产品于室温放置一个月,其稳定度达99.50%以上.     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物制备新方法

以硫酸钠、氯化钠和双氧水为原料制备硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物(4Na₂SO₄ •2H₂O₂•NaCl),研究了双氧水用量、反应时间、反应温度、干燥条件对产品中过氧化氢含量的影响。实验结果表明：将硫酸钠与氯化钠按加合物结构以化学计量质量比加入,30%过氧化氢稍过量,在反应温度为15～30 ℃、反应时间为60 min、干燥温度为35 ℃、干燥时间为60 min条件下,制备的加合物产品中过氧化氢质量分数可达到9.20%以上。用红外光谱对加合物产品进行了表征。将加合物产品于室温放置一个月,其稳定度达99.50%以上。     

硫酸钠/过氧化氢-氯化钠加合物的制备及表征

本文以低浓度的双氧水(30%质量分数)制备出了稳定的硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物产品,并以显微摄影、红外光谱、X射线粉末衍射和热分析等方法对所制备的硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物进行了表征。结果表明,该化合物为棱柱形,产品纯度为99 3%(质量分数),红外光谱和X射线粉末衍射曲线与文献报导的基本一致。其分解温度为437 4K,分解热为18 32KJ·mol-1,比其它的过氧化氢加合物具有较高的热稳定性。     

硫酸钠—过氧化氢—氯化钠加合物的合成研究(Ⅰ)——原料配比对产品产量的影响

利用单因素优选法,研究了288K下用30％的过氧化氢制备硫酸钠—过氧化氢—氯化钠加合物时,氯化钠和硫酸钠的原料配比对产品产量及产品中过氧化氢质量分数的影响。结果表明,氯化钠和硫酸钠的最优质量配比为1:8。在25mL过氧化氢中加入4g NaCl,32g Na_2SO_4,此时产品产量为31.44g,产品中过氧化氢质量分数为9.5％～9.7％,产品颗粒较细。利用二元非线性回归得到了产品产量与硫酸钠和氯化钠加入量关系的数学模型,模型的计算结果与实验值吻合较好,最大偏差为5％。     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的合成研究(I)--原料配比对产品产量的影响

利用单因素优选法,研究了288K下用30%的过氧化氢制备硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物时,氯化钠和硫酸钠的原料配比对产品产量及产品中过氧化氢质量分数的影响.结果表明,氯化钠和硫酸钠的最优质量配比为1∶8.在25 mL过氧化氢中加入4g NaCl,32 gNa2SO4, 此时产品产量为31.44g, 产品中过氧化氢质量分数为9.5%～9.7%, 产品颗粒较细.利用二元非线性回归得到了产品产量与硫酸钠和氯化钠加入量关系的数学模型,模型的计算结果与实验值吻合较好,最大偏差为5%.     

硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的合成研究(Ⅱ)——反应温度和过氧化氢质量分数对产品产量的影响

研究了过氧化氢的质量分数、反应温度、氯化钠的加入量、硫酸钠加入量对硫酸钠-过氧化氢 -氯化钠加合物产量的影响。结果表明,过氧化氢质量分数的增加和反应温度的降低均有利于产品的析 出。以25mL过氧化氢为基准,确定了适宜的工艺条件:氯化钠加人量4g,硫酸钠加入量32-34g,过氧化氢质量分数为30％,反应温度为288-293K。用7×7×1网络建立了硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合 物的产量与氯化钠和硫酸钠加入量、反应温度、过氧化氢质量分数的BP神经网络模型。18组预测值的最 大相对误差为3.42％,能较为准确地预测不同条件下产品硫酸钠-过氧化氢-化钠加合物的产量。     

硫酸钠-双氧水-氯化钠加合物制备工艺研究

本文开发了以低质量分数双氧水(30%)为原料,制备4Na2SO4·2H2O2·NaCl加合物的新循环工艺.先采用两步法制备4Na2SO4·2H2O2·NaCl加合物,再将第二步制备过程中抽滤所产生的母液取出一部分后,加入计算量的30%双氧水、无水硫酸钠和氯化钠.5次循环后,母液的组成、产品的质量和组成基本不变.此循环工艺使大部分母液得以充分利用,整个制备过程比较稳定.产品中的H2O2含量达到9.77%,纯度达99.8%.     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂,由水杨酸和异戊醇合成了水杨酸异戊酯。最佳合成条件为:催化剂用量为2.0g,醇酸物质的量比为3∶1,异戊醇间作带水剂,反应时间3.5h,产率达90%以上。     

硫酸钠-双氧水-氯化钠加合物制备工艺条件优化及表征

本文用低浓度双氧水（30％）为原料通过正交实验对一步法制备工艺进行了优化,得到最优工艺条件为：双氧水50mL、反应温度25℃、反应时间90min、硫酸钠65g、氯化钠12g。在此工艺条件下产量为75．31g、收率为44．10％。并用红外光谱、热重分析和X射线衍射方法对产品进行了表征。