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淮北矿区海孜煤矿西风井深307米,净直径6米。井筒上段穿过245米第四纪冲积层,该段采用冻结法施工,冻结深度280米,井壁为双层钢筋混凝土井壁,层前夹有塑料板,冻结段生根壁座底口垂深276米。井筒于1980年11月完工后,改装成临时罐笼提升井进行巷道施工。改绞时,井筒内布置一对1吨双车单层罐笼、两路φ1.0米铁风筒、一路φ291毫米压风管、一路φ159毫米和一路φ219毫米排水管以及供电、信号、通讯电缆等(参见图1)。 相似文献
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老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法… 相似文献
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尼新平 《有色金属(矿山部分)》1982,(3)
<正> 1980年6～8月,我公司机动车间安装分队在山东沂南金矿进行竖井井筒安装施工。创造了月成井198米、最高日进度27.5米的施工高速度,实现了安全、优质、快速施工。(一)井筒装备的概况井筒全深338.4米,分为四个中段。井口标高为183.5米,在-142米处设有通向水泵房的斜坡管子道。井筒净断面直径4.5米。井内设有两个三号单罐笼提升间、电缆间、管子间和两侧安装有金属保护网的梯子平台。四条150×180毫米断面的木罐道分别固定在20号槽钢和20 相似文献
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<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水 相似文献
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母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。 相似文献
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单绳提升,提升高度２４５ｍ,装备一对３ｔ矿车单层单车普通罐笼;并简直径φ６．５ｍ,采用３８ｋｇ／ｍ钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距 １５９０ｍｍ, ２５＃工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层３根,共６０层Ｚ;罐道梁层间距４．１６８ｍ,水平间 距２．０ｍ。井筒中布置有梯子间和φ２７３×８排水管路两趟,２条３×６０ｍｍ２高压电缆及１条８０×２ × ０．８型号的通讯电缆,还有１条１４对的领带电缆。 １敷设电缆原因 原副井筒敷设两趟ＺＬＱＰ５－３×６０ｍｍ电缆,因井下用电负荷增大,原铝芯电缆截面偏小,且电缆… 相似文献
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兖州矿业（集团）公司南屯煤矿的混合井主提升为2只16t箕斗，-350m水平装载；副提升为一宽一窄双层双车罐笼。井简装备121层罐道梁、7趟电缆、8趟球扁钢组合罐道、5趟Ф219管路和2个水平金属支持物。 相似文献
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在一九八五年五至六月间,我矿(原红阳一矿)副井码头门处支撑四角罐道和组合钢罐道的上下两架罐道梁相继发生纵向弯曲变形,使主提机JKM-3.25/4型和辅助提升机JKM-2.25/4型的提升容器出现夹罐和卡罐现象,全矿面临停产.针对这种情况,采取了补救措施,保证了正常生产.一、罐道梁变形情况井筒码头门处布置情况如图1所示.变形的罐道梁是进车口侧的上103号和下104号两架,而且是两端嵌入井壁中的整体结构罐道梁,其中103号罐道梁纵向变形情况如图2所示. 相似文献
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《有色金属(矿山部分)》1980,(4)
<正> 锚喷支护在方形竖井中的应用我矿的主井为方形坚井。净断面4440×2200毫米~2,由2号双罐笼、人行罐道三个格间组成。井筒采用木材支护,木罐道。井筒处岩石为霏细流纹斑岩,f=8,节理不发育,涌水量很小。第一期工程由地表(标高+72米)掘至0米。为了矿山的持续生产,需将主井延深至-50米中段。由于木材供应紧张,决定改为喷射混凝土支护,喷射混凝土设 相似文献
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1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。 相似文献
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在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。 相似文献
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本局羊一矿副井梯子间1959年安装使用,1978年对其锈蚀情况进行了检查测定。通过检查发现Ⅰ24、30号腹厚为8～9毫米的罐道梁,被锈蚀后有的已穿孔,有的仅余1～2毫米厚了,这种状况约占总数的51％;120根[14号梯子梁全部锈蚀穿孔。为此,在薛村矿东风井梯子间设计中,采用了钢筋混凝土构件。 1.梯子间梁:主梁是主要受力构件,经计算最大弯矩值为1.96吨-米,选用断面为200×350毫米的钢筋混凝土梁,弯矩值可达4.1吨-米,主梁结构见图l。 相似文献
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一、概况广东红工矿务局格顶矿设计年产量为45万吨,第一水平为-453米,第二水平为-603米.提升绞车采用洛阳矿山机器厂生产的我国第一台JKMD2.25/4型落地式多绳提升机,提升速度为11.86米/秒.提升容器为一对1吨双层单车罐笼、钢丝绳罐道,对井架无密闭要求.井架型式为钢筋混凝土六支柱井架,上天轮中心标高为29米,下天轮中心标高为24米.井架总高35米,共分6层(见图1).本设计原采用井塔方案,后改为落地式井架方案,主要原因是:格顶矿建井时所建井颈既浅(埋深8米)又薄(壁厚600毫米),若采用井塔方案,则井颈必须加固,否则井塔基础侧压力太大.而加固井颈很麻烦,既费工又要停产,影响建井速度.采用落地式井架方案,则凿井、建绞车房、立井 相似文献
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朔里矿1971年建成投产,原主井立井井筒罐道架层格结构 采用”山”字样,如图1。 由于年 深日久,罐道 梁严重锈蚀, 为保障主井 安全提升,该 矿于近两年 来陆续在原 梁下面等距 离处安装了 新梁。新梁与 井壁采用托 架连接支 撑。考虑到3＃边梁在 相似文献
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