防止焦炉煤气交换旋塞错装的措施

介绍了一种简单、可靠的煤气交换旋塞防错装安全性改进措施,具体做法是对旋塞芯与交换扳手方孔的结合工作面进行加工,在旋塞芯方形头上加装定位销,在交换扳手方孔装配面上加工定位槽。通过定位销、槽的配合,实现了旋塞芯与交换扳手装配方向的唯一性,确保了安装的正确性。该措施解决了传统的煤气交换旋塞在清洗装配时容易发生的错装问题,可防止煤气泄漏,不仅安全可靠,而且提高了清洗装配的工作效率。     

液氯空瓶爆鸣的原因及预防措施

以事故实例分析了液氯空瓶爆鸣的原因,并提出了有效的预防措施。     

砖煤气道串漏导致焦炉交换爆鸣机理分析及处理措施研究

对砖煤气道串漏导致交换爆鸣的原因进行了分析,综合比较了处理串漏的几种主要方法的优劣,并结合实际提出了治理砖煤气道串漏的具体方法。     

制氟电槽爆鸣原因分析及消除方法

分析了ＳＦ６生产工艺中制氟电槽产生爆鸣的原因：Ｈ２与Ｏ２相沸、Ｈ２与Ｆ２相混、Ｆ２与其它物质反应。从工艺控制和工艺技术改造方面提出了消除爆鸣的方法。     

氯化苯氯化尾气爆鸣事故的分析与预防

系统地分析了氯化苯生产过程中爆鸣事故产生的原因并提出了预防措施。     

造气炉系统生产发生爆鸣的原因与对策

造气炉的操作受操作人员和操作条件等因素的影响较大，由于造气炉生产过程中空气、水煤气和蒸汽并存，炉内温度高，很容易因为人为操作失误或设备损坏等原因引发水煤气爆鸣，轻者导致相关部位爆破板爆破，严重的时候会损坏设备，甚至导致人员伤亡。从引发事故的原因分析，可作以下分类。     

造气炉爆鸣原因浅析

河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）造气车间共有3台造气炉（A,B,C）,自1998年开车运行至今,曾发生多次造气炉爆鸣现象。发生爆鸣轻则威胁到后系统的高负荷运行,重则威胁到设备及人身的安全。维护造气炉的安全稳定运行,减少,杜绝发生造气炉爆呜现象已成为造气生产的首要任务。     

丙烯酸装置焚烧炉爆鸣事故的分析及预防

介绍了丙烯酸装置开车过程中出现的废物焚烧炉产生爆鸣情况,从工艺操作和日常管理方面入手,深入剖析产生爆鸣的原因;提出了预防措施,要强化操作前的安全管理和危险源识别,强化过程安全管理,以吸取经验教训,避免在以后的开车过程中出现类似事故。     

众泰煤焦化地面除尘站爆鸣原因分析及防控措施

介绍了众泰煤焦化的地面除尘站系统装置及工艺流程,通过分析查找,认为布袋反吹效果差和系统翻板损坏是造成地面除尘站出现爆鸣和布袋燃烧事故的原因,并采取了相应的安全和技术防控措施,取得了预期效果。     

2#焦炉炉头补充加热的改造

焦炉使用发生炉煤气加热时,炉头温度较低,采用补充加热的方法提高炉头温度。     

脱硫煤气H2S含量增高的原因

通过对焦炉煤气脱硫工艺原理分析，探讨了影响净煤气脱除硫化氢因素，找到了生产中存在的问题，制定措施，改善脱硫效果，提高煤气质量。     

4.3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。     

70kg模拟焦炉炼焦焦炭转鼓强度分析

简述了70kg模拟焦炉试验情况,通过对焦炭转鼓强度(DI11550)影响因素的分析,得出单种煤的变质程度指标(干燥无灰基挥发分Vdaf或镜质组随机平均反射率Rran)、煤的惰性物含量及黏结指数是影响DI11550的主要因素。通过多参数回归分析,得出了单种煤炼焦焦炭转鼓强度的预测模型。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进

推焦装置在推焦过程中的振动,不仅产生噪声,而且直接影响产品的正常使用及寿命。分析了推焦装置在生产中产生振动的原因,介绍了太重在实际生产中针对推焦装置振动所采取的措施:加大推焦杆的刚度,提高推焦杆的制造和加工精度,严格控制推焦杆和主动齿轮的安装精度,改进设计了推焦滑履的结构形式,创新设计了推焦滑履高度调节的装置等。通过采用上述措施,彻底解决了推焦装置振动的问题,确保了大型焦炉推焦车的安全长周期运行。