清梳联针布的开发研究

介绍了该公司开发的清棉机用链锁基部齿条和梳棉机刺辊针布齿条,以及新型降棉结锡林针布齿条和高转移率的道夫针布齿条,其中的清棉机用链锁基部齿条可替代进口并用于清梳联生产线.     

链锁基部刺辊齿条的研发与选配

分析了链锁基部刺辊齿条和在沟槽中镶嵌的普通基部刺辊齿条在梳理工艺和使用上存在的差异，指出前者具有的优越性，是提高工艺效果、成纱质量的优选品种。     

刺针式刺辊对纤维损伤的研究

在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。     

梳棉机刺辊齿条对纺纱质量的影响

通过对传统刺辊齿条与新型刺辊齿条的对比试验,初步分析了刺辊齿条对纺纱质量的影响和其在针布配套中的作用,得出刺辊齿条对梳棉机后部除杂、纤维损伤和成纱常发性纱疵影响显著的结论,并认为在普通梳棉机上使用AT5610×05611刺辊齿条较为适宜     

新型自锁刺辊齿条使用测试及分析

主要介绍自锁式刺辊齿条生产中生条质量的情况，并对普通式和自锁式刺辊齿条的优缺点进行了分析。     

2006年《纺织器材》总目次

总目次期-页特约专稿振兴纺织装备制造业促进纺织产业升级1-05我国针布行业的现状与思考2增-05我国纺织机械工业发展的思考3-05针布/齿条链锁式刺辊齿条的应用实践1-40针布齿条的低温渗硼实验研究2-09梳棉机针布参数的相关分析2-13针布的“五度”是针布制造与使用质量的集中体现2增-09老型梳棉机加装固定盖板的结构形式与选用2增-27梳棉机盖板踵趾面耐磨性研究2增-32钢针型刺辊和预分梳板开发及使用实践2增-35清梳联针布的开发研究2增-37金属针布呈S形的剖析2增-39新型棉纺针布的应用和管理2增-48精梳机梳理化纤条圆梳针排的改装2增-50简析…     

刺辊滚筒密植齿条与分梳质量的研究

分析了联锁式刺辊齿条的结构及工艺参数,同时与有槽刺辊齿条在分梳方面进行了试验比较,指出其值得推广应用。     

一种新型刺辊齿条的应用

通过对梳棉工序落棉率的监控，说明应用新型刺辊齿条，在较低落棉率的情况下保障了产品质量稳中有升；并从理论上说明了新型刺辊齿条的性能特点与纺纱质量的关系。     

短针式分梳件的研发

系统分析了新型短针式刺辊、分梳板、固定盖板和针辊(气流纺)等分梳件的应用效果,证明短针式分梳件明显优于齿条式分梳件,可以提高梳理质量,建议在高产梳棉机上开发应用。     

刺辊的包磨和使用维护

介绍了梳棉机刺辊齿条的选用原则，维护与保养及新型刺辊包磨机的使用经验；可充分发挥刺辊的重要作用，明显减少棉结，杂质。     

二面肋冷轧带肋钢筋粘结性能研究

研究二面肋冷轧带肋钢筋与混凝土的粘结应力 ,并与三面肋冷轧带肋钢筋及冷拔光面钢丝粘结应力的大小进行比较。结果表明 ,二面肋冷轧带肋钢筋的平均粘结应力等同或略高于三面肋冷轧带肋钢筋的平均粘结应力 ,明显高于冷拔光面钢丝的平均粘结应力 ,同样是一种优良建筑钢材     

螺旋钢丝锚固性能的研究

研究冷拔螺旋钢丝与混凝土的锚固力,并与冷轧带肋钢丝、光面钢丝的锚固力进行比较。结果表明：冷拔螺旋钢丝与混凝土的锚固力高,是一种优良的建筑材料。     

多工序交叉捻股钢丝绳结构特性与参数设计

对多工序交叉捻股钢丝绳组股不同层钢丝直径是否相等和组股不同层钢丝在股中是否应具有相同捻角进行研究,分析认为,无论组股相邻层钢丝相差多少根,对多工序交叉捻股,当遵循不同层钢丝在股中具有相同捻角与钢丝无间隙时,不同层钢丝直径并不相等,而当相邻层钢丝相差6根时,不同层钢丝直径差异不大。为提高组股钢丝受力均匀性并保持钢丝间合理间隙,应按照从外到内捻角逐渐增大的方式设计不同层钢丝直径与捻距。     

非织造布梳理机用齿条选配的探讨

阐述了非织造布梳理机用齿条的性能要求，规格和工艺参数，并探讨了齿条对非织造布梳理质量的影响因素和选配的要点。     

改善针布齿条用规格钢丝表面质量的实践

采用电脑液体滴速计数仪,严格控制针条用规格钢丝球化退火的保护气氛,防止和消灭针布齿条在球化退火过程中出现的表面不易酸洗现象,提高了钢丝的表面质量。     

弹簧钢丝的商品检验与诊断

介绍弹簧钢丝（如冷拔碳素钢丝、油淬火回火阀门用弹簧钢丝及不锈弹簧钢丝等）的商品检验与质量诊断。在市场经济时期它是一项时间性极强的工作，具有科学性、可靠性和公正性等特点，所涉及的内容对从事金属制品及弹簧制造行业的管理和技术人员有参考意义。     

钢丝在橡胶软管中的应用

介绍橡胶软管的压力等级 ,高压、甚高压和超高压软管一般均用钢丝作为增强材料。增强材料的钢丝层有编织和缠绕两种结构 ,相同条件下缠绕结构比编织结构软管具有更高的耐脉冲压力性能。作为增强材料的钢丝有单根的也有合成股绳的 ,也有扁形的。为提高与橡胶的粘合性能 ,钢丝表面要求镀黄铜、青铜或锌。钢丝的成分、性能、规格根据具体用途应满足相应条件     

Experimental and numerical investigation of the peeling force required for the detachment of fabric from the forming belt in the hydroentanglement process

Hydroentanglement is a fast-growing process for manufacturing non-woven fabrics. In this process, multiple fine jets of highly pressurised water are directed towards a fibreweb composed initially of loose fibres, supported by the forming belt. The impact of the jets causes fibre entanglement in the fibreweb and produces an integrated fabric with desired aesthetics. It is important that, at the end of the process, the fibreweb could be easily separated from the forming wires. In this paper, the peeling force required for the separation of the hydroentangled fabric from the forming wires is measured experimentally. Numerical simulations of the hydroentanglement process are also carried out to predict the probability of fibres to be pushed in the knuckles of the forming wires. The fibres that get caught in the knuckles are mainly responsible for the peeling force of the fabric from the forming wires. The fibreweb is modelled as a porous layer, which is supported by forming wires. By correlating experimental results with simulations, a mathematical model, which is based on simulating average vorticity around the forming wires, is developed to predict the peeling force. The effect of the thickness of the fibreweb layer on the peeling force is investigated.