无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧的轧制条件,据此提出各机架轧辊应具备的主要性能,综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性,并以宝钢,武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

采用90Xφ过共析钢制造轧辊

苏联亚速钢厂轨梁轧机及大型轧机的开坯机架和毛轧机架,过去在轧制绝大部分的异型钢材时,采用材质为55X的锻钢轧辊。由于轧机转变到大量生产轻型的异型钢材,迫切需要耐磨性更好的钢质轧辊,因此,亚速钢厂首先采用了由高碳铬钒钢90XΦ制成的轧辊来轧制工字钢、     

棒材轧机轧辊的材质选择分析

介绍了棒材轧机的机架特性及其轧辊材质选择。     

激光熔覆在邯钢中的应用

介绍了激光熔覆技术应用于邯钢2250热轧产线轧机机架和型钢产线BD轧辊修复的试验方法、过程和实施效果,解决了2250热轧产线轧机机架腐蚀和磨损问题以及型钢线BD辊粘钢和过钢量低的问题。实践证明,激光熔覆技术非常适用于轧机机架和BD轧辊的修复。该技术应用于轴类修复和空压机叶轮修复同样取得了良好的效果,并将应用轧辊轴承座修复。探讨采用激光熔覆技术逐步替代电镀工艺的可行性,以扩大该技术在钢铁企业的应用范围,减少环境污染。     

紧凑轧机

紧凑轧机又称大压下量紧凑轧机和短中心距紧凑轧机,是美国摩根公司1981年设计的一种新型连轧机。它一般由4—6个短应力线轧机按平—立—平—立交替装置在一列C型结构的机架中,组成无扭连轧,各机架单独传动,每个机架中心间距约1米左右,从第一个机架到最后一个机架中心间距约3米长。前后轧辊的中心距约辊经的二倍。该轧机采用无孔槽轧辊轧制工艺和无活套张力控制系统。轧件在平—立轧辊间实现无扭大     

中板轧机轧辊选材探讨

本文介绍中板轧机的轧辊类型、轧机的布置形式,对不同生产情况下轧辊的使用性能进行对比分析,提出了中板轧机材质的选择依据。     

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低热轧辊辊耗的问题     

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

热轧高速钢轧辊氧化膜控制实践

分析了鞍钢1580热轧产线高速钢工作辊氧化膜形成及脱落原因,阐述了使用高速钢工作辊时存在的问题。提出通过改进冷却系统,优化热轧润滑工艺、温度制度、辊型等解决轧辊氧化膜脱落的具体措施,实施后取得了预期效果。     

1 250 mm热连轧工作辊磨损控制策略

 国内大量的1 250 mm热轧机精轧机组普遍使用带有负凸度的凹形工作辊,由于轧机辊形配置及轧制工艺特点,工作辊出现严重“猫耳”型磨损,造成轧制带钢断面出现局部高点现象。为改善1 250 mm热连轧工作辊的磨损,提升带钢板形质量,提出了一种适用于1 250 mm热连轧工作辊磨损的控制策略,在保证板带稳定轧制的同时,通过轧辊辊形和工作辊窜辊策略优化来控制工作辊的磨损。本策略已应用于德龙钢铁有限公司轧钢厂,工业试验表明,该策略可减小工作辊磨损量,使轧辊磨损更加均匀,增加弯辊力调控能力,并使工作辊单位周期轧制带钢长度延长40%,对1 250 mm热连轧产线工作辊磨损控制具有研究价值和推广前景。     

DANIELI棒材生产线实现轧制弹簧扁钢的设计改造

针对小型机组为扩大轧制品种范围,计划轧制弹簧扁钢(原电气设计只能轧制棒材,且只能由偶数机架出成品).本设计在原有轧制系统仅轧制棒材程序的基础上,通过对电气设备TCS(轧制控制系统)及程序(Logidynd)改造,实现奇数机架也可以出成品,使得小型机组轧制弹簧扁钢成为可能.     

Optimisation of work roll shifting and bending to roll thinner gauge HR coils using genetic algorithm

Abstract

Rolling of thin gauge hot rolled (HR) coils demands stringent flatness tolerance. Thin HR coils (≤3 mm) are rolled towards the end of any rolling campaign. The profile and flatness of the strip depend on the profile of the loaded roll gap in the mill stands. There are five key factors that influence the loaded roll gap: initial roll surface profile, roll thermal expansion, wear of roll, deflection of roll stack and shifting of work rolls. This paper deals with all these factors individually for the formulation of an objective function in order to minimise the flatness error. The shifting and bending of rolls are the controllable parameters that require optimising. This has been accomplished using a genetic algorithm (GA) optimisation technique.