高阻、网络复杂矿井通风网络优化改造

白庄煤矿因生产区域相对集中,采场接续紧张,通风路线长,深部采区巷道变形严重,矿井通风阻力较高,通风网络复杂,极易导致超通风能力生产而引发安全事故,成为制约矿井安全生产的重大通风安全隐患。通过通风网络解算,优化矿井通风方案设计,确定了通风系统改造的最佳方案。通过更换通风机、扩修风道、施工并联回风井、调整通风系统等措施,大幅降低了通风阻力,提高了通风能力,满足了不同时期矿井通风需要,有效地解决了制约矿井安全生产的重大问题。     

千秋煤矿主要通风机选型研究

针对千秋煤矿进入深部开采瓦斯涌出量增大,用风地点增多,通风能力不足的问题,对矿井通风系统进行了技术测定,分析了通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,并提出通风系统优化改造方案,利用计算机对各个时期进行解网分析,最终确定矿井主要通风机的型号。该方案可大幅增加矿井供风量,保证矿井的安全生产。     

矿井延深开采通风系统改造优化

通过对矿井原通风系统分析,结合矿井实际巷道布置状况及未来生产接替计划,确定了在井田深部边界处施工一回风立井方案,优化了矿井通风系统,有效解决通风线路长、通风阻力大、通风能力不足、地温高等诸多问题,提高矿井防抗灾能力.     

新建煤矿通风系统优化研究

针对新建煤矿进入深部开采瓦斯涌出量可能增大,通风能力不足的问题,在对矿井通风系统进行了技术测定的基础上,提出了扩井通风系统优化改造方案.利用计算机对各个方案进行解网分析,并进行了经济投入与效益分析,确定了矿井通风系统优化改造方案,该方案实施后达到了预期效果,满足了矿井通风需要,保证了矿井安全生产.具有较好的经济效益和社会效益.     

宝积山煤矿东风井主通风机改造方案设计

宝积山煤矿是多年生产的老矿井,高瓦斯矿井,采用两翼对角抽出式通风方式,主、副井进风,东、西风井回风。由于生产格局调整,通风能力不足,需要对东风井主通风机进行改造。本设计紧紧结合宝积山煤矿属老矿井的实际生产特点,并考虑到矿井深部延深和发展,进行风量计算和东风井主通风机选型设计,满足了矿井正常生产接续和安全生产的需要。     

突出矿井深部采区通风系统优化

为优化深部采区通风系统,超化煤矿依据矿井采掘规划和现有巷道布置情况,提出了新的通风方案,并经过安全技术、经济技术分析与比较,选择了更加合理的采区通风系统。在确定突出矿井采区通风系统时,应该分析其对矿井其它区域正常采掘活动的影响程度,合理的采区通风系统不仅需要满足该采区正常生产,还要保证整个矿井的安全生产。     

某锑矿通风系统存在问题及其对策

某锑矿随开采深度的不断加大,矿井通风系统变得复杂,通风线路变长,通风阻力增大,风流短路,漏风严重,深部风量小,通风成本高,原通风系统已不能满足生产要求。因此,必须对其井下通风系统进行技术改造,采取优化通风网络结构,合理布置通风设施和通风构筑物,缩短通风回路等措施,提高矿井通风质量,保证矿井生产安全。     

Ventsim软件在某深部矿体通风系统优化中的应用

针对某地下矿井深部风量小、能耗高、气温高等通风问题,对通风参数进行实际测量,并建立了该矿的Ventsim通风三维仿真系统,对通风现状进行了模拟,发现存在风机效率低、污风循环等问题,并提出相应的处理方法。同时,对优化改造确定方案进行模拟,优化后的矿井为通风容易矿井,矿井漏风、风量分配得到有效控制,深部气温得到了有效改善,满足矿井安全生产需求。     

矿井通风系统优化改造与技术分析

为提高矿井抗灾能力,解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温较高等问题,对矿井通风系统优化改造的必要性进行分析,通过方案对比,在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井,对矿井通风系统进行改造,达到优化改造目的.     

坪湖煤矿东翼通风系统改造

合理、稳定、可靠的通风系统是保证矿井安全生产的基础.随着坪湖矿东翼采掘工作面逐步向深部延伸,矿压显现越发明显,井巷失修更加严重,给通风管理带来极大的困难.为确保矿井安全生产,需对东翼通风系统进行优化,实施技术改造.     

多中段多井并联回风在某矿山深部开采通风系统的研究与应用

矿山深部开采面临岩温升高、通风线路长、网络复杂、主扇压力不足等问题,必须进行深部通风系统改造设计。湖南某铅锌矿二期深部矿体向南侧伏,深部矿石含硫量高、放热量大,通风线路长、阻力大,主扇能力低,新鲜风量不足,热量难以排出,严重影响矿山安全生产。为解决通风困难问题,以现场调查和测定为基础,分析了矿山通风系统存在的关键问题,提出多中段多井并联回风深部通风系统改造方案,利用副斜井、小竖井、回风斜井形成多井并联回风网路,利用上部开采结束的2个中段运输巷并联作为深部回风通道,有效降低矿井通风阻力。方案充分利用现有工程,投资少,见效快,取得了良好工程应用效果,可为类似矿井通风系统改造借鉴。     

通风能力核定在乌兰木伦煤矿的应用

为保证矿井安全高效生产,应定期对煤矿通风能力进行核定。以乌兰木伦煤矿为例,在矿井通风系统相对稳定时期,计算井下各个用风点所需风量,确定采掘工作面布置数量,并核定通风系统的通风能力,对矿井通风能力进行验证。研究表明,乌兰木伦煤矿合理的采掘比为2∶3,矿井生产能力为837.4万t/a,矿井等积孔为4.69 m2,矿井为通风容易矿井。依据矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力和稀释瓦斯能力对矿井通风能力进行了验证,表明井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

浅析矿井通风系统安全性评价指标体系的建立

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,在矿井安全生产中占据重要的地位。矿井通风系统不仅是矿井安全生产的重要保障,同时对矿井节能降耗和抗灾能力也非常重要。因此,要评价一个矿井通风系统的安全性,必须建立一种合理的、有效的矿井通风系统评价指标体系。     

优化矿井通风系统 提高防灾抗灾能力

针对济南华玫矿业有限责任公司通风系统布置不合理、通风系统通风阻力大、通风能力不足的矛盾,经分析论证,制定了矿井通风系统优化改造方案。投入资金800多万元,对矿井通风系统进行了优化改造,提高了矿井通风能力及通风系统的安全可靠性,为矿井安全生产打下了坚实的基础。     

小峪矿新回风立井方案选择及通风系统优化

为了解决小峪煤矿通风能力不足,影响矿井安全生产的问题,通过分析小峪矿目前通风能力和通风系统存在问题,结合矿井生产现状及衔接规划,提出在井田北部新增回风立井的优化改进方案,并对井下进、回风巷道的通风能力进行核算,确定合理的优化改进方案,从而保证矿井安全生产。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

义安矿通风系统优化改造及其效益分析

安全、可靠的通风系统是矿井安全生产的基础,文章针对义安煤矿因通风线路增长、用风地点的增多、深部开采瓦斯涌出量增大等原因引起的通风阻力大、能力不足的问题,提出了通风系统优化改造技术方案,并对各个方案进行了技术及经济效益分析,最后确定了方案2为最优选矿井通风系统优化改造技术方案,该方案被采用后可取得很大的安全效益和经济效益。     

苇湖梁煤矿通风系统的优化

针对苇湖梁煤矿通风系统现状,对其矿井通风阻力进行测定,利用"矿井通风仿真系统"(MVSS)软件分析矿井通风阻力的测定结果,并提出相应的通风系统优化改造措施。经过优化调节后,先利用MVSS模拟优化后通风状况,然后应用于矿井,较大地改善了苇湖梁煤矿的通风安全生产状况,提高了安全生产能力和应急救援能力。     

孙村矿井热源分析及通风降温经济可采深度确定

通过对孙村矿矿井热源分析 ,建立了井下温度预测数学模型 ,提出了符合实际的通风降温经济可采深度和深部降温措施 ,可有效地指导矿井安全生产     

浅谈郭庄煤矿通风系统改造

生产矿井在开拓开采过程中随着生产布局、自然条件及生产水平的变化,与之相适应的矿井通风能力、通风网络结构也应随之进行调整和变化,确保矿井主通风机能力与矿井通风网络能力相匹配,使之处在合理工况点范围内运行,最大限度地实现矿井通风系统的安全、技术、经济运行。