矿渣增湿器使用小结

我厂硫酸车间焙烧炉采用北京化工设计院设计的矿渣增湿器供矿渣降温冷却之用,原设计规格为: 最大生产能力 20m~3/小时 主轴转速 21.4转/分 电动机 Aa52—6 N=4.5EW n=960转/分 减速机 PM—400—Ⅲ—2 i_1=31.5 链轮转动比 i_2=1.41 总转动比 i=44.41     

双轴矿渣增湿器的技术改造

针对硫铁矿制酸装置排渣系统出现的污染环境现象,对双轴矿渣增湿器采取了一系列技术改造措施,取得了明显的效果,在安全稳定运行的基础上,每年可为工厂节省相关费用约40万元.     

矿渣微粉袋收尘器改造

矿渣微粉制备系统中的产品均由大型袋收尘器.目前,国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集系统,普遍存在设备运行阻力大(接近或超过2000Pa),能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超标等问题.为此,我们对其进行了改进,并成功应用于某钢铁集团年产60万t矿渣微粉收集系统改造.     

矿渣增湿冷却的工艺设计

介绍了硫铁矿沸腾焙烧后的矿渣（灰）增湿冷却的工艺及设备的设计参数计算方法,分析并图示了矿渣增湿冷却时加水量及空气量与矿渣进口温度,矿渣出口湿含量之间的对应关系。     

硫酸厂矿渣增湿设备的新进展

硫酸装置焙烧工序中,硫铁矿焙烧后排出的高温矿渣和矿灰的运输、处理,对设计、生产历来都是一个颇感棘手的问题。过去大多数工厂排渣设备普遍存在故障率高、粉尘大,影响正常生产。环境卫生极差、劳动条件恶劣。影响工人身体健康甚至人身安全。目前少数厂已较好地解决了排渣问题,但对大多数厂而言,排渣仍然是一个多年来一直困扰生产的问题。 高温矿渣、矿灰的降温和输送,可以采用不同的设备,组成不同的排渣流程。原则上先采用冷却设备,使矿     

增湿塔增湿喷雾系统的改造

1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产，其配套增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m（有效高度），废气设计处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式（见图1），安装回流式喷枪10支，均布。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度，控制回水量，从而达到控制喷水量的目的。例如，当生料磨停机时，减小回水电动阀门的开度，减小回水量，增大喷水量，降低烟气温度；而当生料磨重新开机时，为满足烘干物料的要求，要增大回水电动阀的开度，增大回水量，减小喷水量，提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时，还需关闭喷枪的电磁阀。     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线,１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定,出口温度达不到要求,电除尘器不能正常运行,排放浓度严重超标,且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年,水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造,改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式,生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此,增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

增湿器放空管顶的除灰器

用在焙烧工段出渣溢流口和U形冷却器、干旋风除尘器下的增湿器放空管,出口蒸汽往往因带矿灰多而显红色,特别在大量或全部焙烧细料或尾砂时,带灰现象更加严重,影响环境卫生。自1964年起,我厂在增湿器放空管顶部装了除灰器后(见下图),含尘蒸汽借改变流动方向,使其中矿灰随自上而下的淋洒水排去,除灰器出口气不再显现红色了。曾测定其除灰效果(见下表),除灰量可达13.68公斤/时。生产期间除在计划停车时用清水冲洗外,不需其它维修。     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

增湿塔管路节能改造

<正>驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d生产线于2005年5月投料生产,该线采用Φ9500mm×39000mm增湿塔,处理风量≤820000m3/h,生料磨型号RMR57/28/555,生产能力400t/h。2009年余热发电系统投用后,入增湿塔的气体温度一般在210℃以下,增湿塔基本处于停用状态。从高温风机排出的废气通过管道经增湿塔送至生料磨系统和废气处理系统,流程较长,由于增湿塔系统管道漏风等原因,导致阻力上升,一般会达到800Pa,废气排风机的电耗上升。另     

增湿塔水路系统的改造

我国大多数水泥厂窑尾废气处理采用了电收尘器,并在电收尘器前加一台增湿塔来调节烟气的比电阻,以改善电收尘器的运行效果。为了节能,出增湿塔的废气一部分还用来烘干物料。然而,在这样一个典型的系统中,许多增湿塔难以适应开、停磨的工况条件,导致电收尘器的排放浓度迟迟达不到环保要求。葛洲坝水泥厂对三号窑、四号窑、五号窑增湿塔水路系统进行了改进尝试,取得了一定的效果。     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

增湿塔分布板的改造

我公司1~#窑是1 995年建成投产的2000t/d的水泥生产线,窑尾废气处理配备的是φ7.5×30m增湿塔和42/10/3×8、0.4型电收尘器,自投产以来增湿塔喷水系统一直使用回流式喷枪,经过几次改进也没有达到最佳效果,经常要调整喷枪的长度和角度才能保证生产的进行,但喷水量稍大就会出现湿底,小一点收尘效果又不好,同时水质不好时喷枪堵     

2500 t/d增湿塔增湿喷雾系统改造

1 改造前情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法水泥生产线投产于2003年11月,其配套增湿塔规格为φ8500mm×34000mm(有效高度),设计废气处理能力为420000m3/h.增湿塔增湿喷雾系统采用回流式(见图1),安装均布回流式喷枪10支.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电除尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

低变段间增湿器的应用

主要叙述低变段间的调温方式和增湿器的应用。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

浅谈硫铁矿渣增湿器技术的发展

本文对采用硫铁矿制酸工艺所产生的高温矿渣处理技术，作了较详细的论述。其中着重对浆叶式增湿器和滚筒式增湿器处理高湿矿渣的工艺技术、设备结构、零部件材质等方面，作了技术经济比较和分析，并指出随着硫酸生产规模的大型化、自动化水平的提高，与此相适应的滚筒增湿技术，也必将得到进一步的发展和推广。     

浅谈硫铁矿渣增湿器技术的发展

对两种硫铁矿渣增湿器进行技术经济比较。基于搅拌增湿原理的双轴桨叶式增湿器,叶片易磨损,密封性差,增湿效率低,不宜大型化;而基于混合增湿原理的滚筒式增湿器,无磨损腐蚀问题,运行平稳,密封性好,容易实现自动化控制,处理能力大,综合经济指标较好。     

浅谈硫铁硫增湿器技术的发展

对两种硫铁矿渣增湿器进行技术经济比较,基于搅拌增湿原理的双轴桨叶式增湿器,叶片易磨损,密封性差,增湿效率低,不宜大型化;而基于混合增湿原理的滚筒式增湿器,无磨损腐蚀问题,运行平稳,密封性好,容易实现自动化控制,处理能力大,综合经济指标较好。     

矿渣生产线除铁系统改造

粒状高炉矿渣中一般含有0．3％-0．5％左右的铁质，一部分铁质以铁粒或铁块形式夹带在矿渣原料中，另一部分被包裹在矿渣颗粒中。矿渣水泥生产工艺中均设计有除铁装置，主要是为了保护磨盘和磨辊，降低其磨损量，延长其使用寿命。夹带在原料中的铁可以直接用除铁器除去，包裹在矿渣颗粒中的那部分铁质，需要经过粉磨，去除表面矿渣料，使铁质裸露出来，再由除铁器将铁粉分离。