氯乙烯悬浮法聚合分散体系综述

简单介绍了国内外氯乙烯悬浮聚合分散体系应用情况及常用的聚乙烯醇及纤维素类分散剂的品种和规格。具体分析了影响聚乙烯醇及羟丙基甲基纤维素分散剂分散能力及保胶能力的因素。指出了PVC生产中应用分散剂时的一般规律,并探讨了不同搅拌强度、转化率和充N2压力下分散剂的不同应用对聚合体系的作用情况。     

氯乙烯悬浮聚合复合引发剂体系的中试研究

提出了生产3种牌号PVC树脂的复合引发剂配方。中试结果表明:采用悬浮法生产S-700、S-1000和S-1300 PVC树脂时宜分别采用Tx-36和Tx-23、EHP和Tx-99、Tx-99和Tx-23复合过氧化物引发剂体系,聚合时间可控制在3.2~3.8 h,反应过程平稳,反应速率快,生产的PVC树脂质量优良。     

氯乙烯悬浮聚合过程引发体系优化

在氯乙烯悬浮聚合过程机理模型的基础上,建立了复合引发体系的优化模型,并进行了二元引发体系的优化研究,得到了不同引发剂配比下的最大聚合速率等高线和临界转化率时的聚合时间等高线。结果可以用来指导复合引发剂的配方设计,有助于聚合热的均匀释放、聚合釜冷却能力的充分利用和聚合釜生产率的提高。     

分散因素对氯乙烯微悬浮聚合的影响及对策

本文对氯乙烯微悬浮聚合中影响氯乙烯分散的诸因素:乳化剂及其助剂,氯乙烯以及分散系统自聚等进行了分析,并针对目前生产中出现的问题提出相应对策。     

氯乙烯悬浮聚合操作控制

文中叙述了在13．5m3、70m3釜氯乙烯悬浮聚合操作控制过程。     

氯乙烯悬浮聚合原辅材料质量对聚合工艺和产品质量的影响

介绍了氯乙烯悬浮聚合原辅材料质量要求及其对聚合工艺和产品质量的影响。     

悬浮聚合氯乙烯的方法

提供一种新的悬浮聚合氯乙烯的方法,采用本方法可制得不粘釜,粒径分布窄,体积密度大,并且在粒子表面几乎没在表皮层,成型加工性能极好的聚氯乙烯树脂。     

分散剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用进展

对悬浮聚合法生产的PVC树脂所用分散剂做了介绍 ,并与国外同类产品做了比较 ,有助于了解国产分散剂的现状与发展     

国产水分散型助分散剂在氯乙烯聚合中的应用

通过对国内外各种助分散剂的应用对比,针对PVC生产中存在的问题,在油溶性PVA生产技术基础上,添加VAC共聚单体,研制开发出一种水分散型助分散剂,其各项性能达到国外同类产品水平,现已工业化生产,应用于国内部分PVC厂家。     

VCM悬浮聚合分散剂体系研究(PVC-SG3型树脂的中试)

悬浮法VCM聚合所用分散剂品种较多，按其应用主要分为两大类，即：聚乙烯醇类和纤维素醚类。我们通过试验，在聚合过程中采用单一的PVA三元复合分散剂体系，所试制的PVC树脂各项常规指标和塑化性能均优于HPMC分散体系的树脂。     

悬浮法VCM聚合生产的新经验

介绍了高温热脱盐水技术、二次注水技术、缩短聚合时间技术及SPVC质量控制技术在悬浮法VCM聚合中的应用情况。     

双分散反相悬浮聚合制备吸水微球方法及装置

针对反相悬浮聚合存在热力学不稳定、分散剂难于清洗及难以实现工业化生产的缺点,基于落球法测黏度原理,建立了先后采用机械搅拌分散和自然沉降分散的反相悬浮聚合制备微球的方法,并设计了制备装置。该方法依靠搅拌速度及水相与油相体积比确定球径,然后在不采用分散剂的条件下,利用自然动力使微球边沉降边反应,有效避免微球粘连结块;制备装置结构简单,可实现连续生产,反应釜体高度需大于2 m以保证足够的反应时间,釜体材质为非极性材料以防止微球吸附釜壁。聚丙烯酰胺微球制备实验表明,制备工艺易于操作,微球不存在粘连,分散介质可重复使用,且无污染,便于工业化生产。     

国产分散剂在悬浮聚合PVC中的应用

介绍了国产分散剂替代现用进口分散剂在悬浮聚合中的应用。通过试验对比,考察了国产分散剂的使用效果以及对聚氯乙烯树脂各项指标的影响。通过优化分散剂体系,提高了PVC树脂的质量,降低了生产成本。     

氯乙烯/纳米碳酸钙原位悬浮聚合转化率的控制

采用悬浮法进行氯乙烯/纳米碳酸钙原位聚合，发现随着纳米碳酸钙用量的增加，出现降压的时间提前，聚合转化率下降，这是由于纳米碳酸钙对氯乙烯有吸附作用，并且影响到氯乙烯聚合动力学，经修正提出转化率，压降和温度模型。理论值与实验值较吻合，该模型可用于工业化生产纳米PVC过程中聚合转化率的控制。     

悬浮聚合用氯乙烯单体不合格处理对策

介绍了用不合格氯乙烯单体生产出高质量ＰＶＣ产品的方法。     

运用DOE试验设计优化悬浮法PVC聚合配方的探索

介绍了株洲化工集团有限责任公司为提高悬浮法PVC树脂质量,运用DOE实验设计,变化影响实验的因素,稳定其他干扰因素,减少了实验次数,降低了实验成本,优化了聚合配方。最佳优化实验配方:聚合温度为56.3℃,分散剂用量为315L,引发剂用量为1.5kg,碳酸氢铵用量为190L。