圆丝母的加工工艺

提出了粗车加工和用标准梯形丝锥粗铰工艺,解决了丝杆副圆丝母梯形螺纹加工质量问题。     

端面齿轮滚压加工技术研究

针对端面齿轮的加工,提出了不同于传统加工的端面齿轮滚压加工新工艺。根据滚压加工技术要求,对使用设备和工装进行了设计,根据实验测出的数据,从轮齿齿顶卷曲、轮齿精度、表面硬度和滚压的加工效率进行了分析并得出结论:小模数端面齿轮滚压加工切实可行,为进一步实现端面齿轮滚压加工工业化推广奠定了基础。     

轮轴加工工艺改进--数控车床代替磨床加工小机车轮轴外圆

1.选题背景 随着国家的经济发展,带动了矿山的规模扩大,铁路建设发展速度的加快,带动了小机车需求的增加。在机械制造行业中,经常遇到有尺寸精度要求高加工,对于大部分中、小型企业,由于受其生产能力、规模及资金等诸多方面影响,加工设备陈旧,新设备利用又不多,两者结合是行之有效的方法。为提高产品质量,满足用户的要求,轮轴的加工靠原来的加工方法不能满足产能的需求,更不能满足客户的需求,为此需对轴加工工艺改进。     

断续外圆表面加工用车刀的改进

汽车零件中有很多是具有断续外圆表面的零件(整个零件的外表面是由几个不连续的外圆表面组成),通常在加工这类零件要求外圆和内圆全部加工且外圆表面粗糙度要求达到Ra1．6～3．2。由于车削加工不连续的外圆表面时,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此容易产生下列问题：①出现工件松动、甚至掉件;②产生崩刃、碎刀及闷车现象,使刀具耐用度降低、成本提高;③工件表面粗糙度差,加工质量难以保证,生产效率低。     

数控车加工工艺技术分析

相较于传统车加工,数控车加工的自动性更强,成品质量的控制也更为精确。不断根据市场需求完善自身产品质量,优化数控车加工工艺技术,并对其进行持续深入的探索和适当的创新,有助于数控车加工工艺技术的升级。文章介绍了数控车加工工艺技术的优势及精度影响因素,分析了其中存在的问题并提出相应对策,旨在为数控车加工工艺技术的优化升级提供一定参考。     

手工编程时加工路线的优化策略

数控加工的加工路线是指刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹。其包括空行程路线和切削加工路线。手工编程时，为了充分发挥数控机床的效能，提高加工效率，在确定加工路线时，应尽量使加工路线最短。在确定加工路线时，可以从缩短空行程路线和切削加工路线两个方面进行优化处理。     

数控车床加工工艺进给路线的研究

在数控车床加工过程中,进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹也是编写加工程序的重要依据,从实例出发详细阐述了在数控车削加工工程中如何合理安排进给路线,对实际加工具有一定的指导意义。     

数控车床复合循环在内腔表面加工中的应用

数控车床复合粗车循环是数控车床手工编程中功能最常用的指令之一。正确使用循环指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的循环指令进行了加工内腔表面的尝试,归纳出应用复合循环指令加工内腔零件的一般方法和注意事项。     

数控车床加工工艺流程的优化改进

基于工艺性分析、合适的加工方法与工序选择、最佳加工路线、工序卡制定、刀具安装设计,简单介绍了优化改进数控车床加工工艺流程的基本路径,并采用案例研究法围绕LED灯具配套的刀口散热器加工工艺流程优化改进开展了深入探讨,为相关业内人士带来一定启发。