聚驱采出液电脱水技术

采油三厂聚北十三联合站是第1座为处理聚合物驱采出液而建的联合站,该站采用单独处理工艺流程,设计规模为5206t/d。一期工程建有4×16m平挂电极复合电脱水器3台,经过几年的现场试验、摸索、改造和研究,经历了由平挂改为竖挂,由交流改为直流运行的过程,使聚合物驱采出液电脱水技术基本成熟。电脱水是处理采出原油净化处理的一个重要环节。当一段脱后原油含水满足竖挂电脱水器的进液要求时,竖挂电脱水器比较适合于聚合物驱采出液的处理,并且直流供电方式优于交流供电方式。     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

胶态硫化物和杂质的产生原因及祛除方法

大庆油田北二联是胶态硫化物含量较高的一座联合站，目前日处理采出液量30000m^3，日输原油3000t左右。多年来，北二联电脱水器一直不稳定，经常出现电场电流过大的现象，系统中采出液稍有波动即出现电脱水器电场被冲跨现象。长期以来由于电脱水器的不稳定，大大增加了员工的工作强度和正常的原油外输。影响电脱水器正常工作     

关于孤东1^#联合站电脱水系统的调查报告

针对东油田1＃联合站电脱水系统运行不正常的问题进行了调查，分析并提出了处理意见，通过现场实际操作，取得了一定的效果，对生产实际运行起到了应有的帮助作用。     

联合站电脱水过程区域预测控制

将状态反馈预测控制算法进行改进,给一种状态反馈区域预测控制算法,建立了联合站电脱水过程动态数学模型。将文中给出的算法应用大庆不油田采油六厂喇－560联合站电脱水过程控制,使电脱水器压力稳定在0．15－0．25MPa,外输原油含水小于0．2％。实际应用效果表明,状态反馈区域预测控制算法保留状态反馈预测控制的优点,适用于干扰频繁、参数相互关联的多变量系统的控制,且控制效果好。     

含聚采出液性质对脱水电流的影响

研究采出液的性质对电脱水器脱水电流的影响十分必要。利用自建的室内静态电脱水模拟试验装置,对四种不同聚合物、碱和表面活性剂含量的生产井采出液进行电脱水试验,以考察采出液的性质对电脱水电流的影响。     

提高聚驱采出液脱水效果

喇嘛甸油田聚合物驱油大面积推广后，聚驱与水驱采出液分开处理很困难，主要有以下三方面原因：①油层粘连以及内窜外漏的影响，造成部分水驱油井见聚；②建设过程中由于管线未被腐蚀以及投产抢进度等问题，一部分合采井留在水驱系统未调出；③聚驱30％含水油输到联合站，原水驱电脱水器处理含聚油。这些都对老系统产生了     

联合站原油电脱水工艺技术应用探讨

本文对联合站原油电脱水工艺技术应用进行了阐述。     

孤岛油田聚合物驱采出液现场处理试验

利用常规电脱水器、高频电脱水器、碟片式离心机和新型破乳剂在孤岛油田进行了油水分离现场试验。试验结果表明：聚合物驱采出液的性质已有很大变化，利用新型玻乳剂和现行的脱水工艺可以满足处理要求，试验的新设备中，高频电脱水器效果较好。     

采用新工艺新方法改造油田联合站复合式电脱水器的实践

原有的复合式电脱水器的极板，因自身结构的缺陷，受油水混合液的作用，腐蚀严重，易发生极间放电或短路，需经常停罐清洗维修，既影响生产又不安全。文章对采用新工艺新方法改造联合站复合式电脱水器的工艺改进原理、极板结构、极板安装工艺、极板悬挂方式的改进及现场使用情况和经济效益作了较详细的阐述。