德国REIMOTEC的新型单丝生产线开发成功

<正>全球目前单丝(monofilament,或称鬃丝)的年产量约150 kt,其产地逐步由欧洲、北美转移至亚洲。为了和亚洲的低价产品相竞争,欧洲和北美的单丝生产厂商正在致力于创新单丝产品的开发。德国REIMOTEC公司是一家向全球供应单丝设备的厂商,近期开发了符合国际标准的高性能单丝     

“锦纶细旦单丝及产品开发”通过技术鉴定

<正> “锦纶细旦单丝及产品开发”是纺织工业部1988年下达的新产品开发项目。由无锡县化纤厂、江苏省纺织研究所共同承担,主要研究内容是利用国产较落后的VC403、VC404型常规纺丝设备进行必要的技术改造后纺制高档的锦纶单丝产品,以解决国内锦纶单丝长期依赖出口的问题,满足织袜、丝织、     

连续纺粘胶长丝与半连续纺粘胶长丝截面形态和产品性能的比较

通过对比连续纺粘胶长丝和半连续纺粘胶长丝的截面形态和产品性能、单丝性能,得出连续纺粘胶长丝与半连续纺粘胶长丝在截面形态和产品性能上存在差异,并对差异产生的原因进行了分析。     

由液晶制备高性能纤维素纤维

液晶纺丝是一类纺制高性能纤维的重要方法，由纤维素及其衍生物液晶纺制高性能纤维具有突出的原料优势。本文主要综述了液晶纤维素及其衍生物纤维的制备、结构及力学性能等方面的国内外进展情况，以利于对高性能纤维素纤维产品的研究和开发应用。     

多头纺改造技术探讨

以Barmag的ACW 10头卷绕头改20头为例,介绍了多头纺改造的基本技术,以及纺同一品种丝的生产情况,并对改造前后纺同一品种丝的物理指标进行了比较,得出多头纺改造是目前生产差别化纤维、提高产品附加值比较理想的方法。     

行业动态

用于座椅材料的Elas-Ter单丝E las-Ter单丝是由位于德国B obingen的帝人单丝德国有限公司制造的特种单丝。它是用一系列的热塑性弹性聚酯共聚物并专门为了适应用户的需求而制成。这些高质量聚酯弹性体嵌段共聚物原材料,将经硫化的橡胶产品的优质性与热塑材料的易加工性结合在一起。就应力-应变、收缩和弹性等性能而言,基于原材料范围极其多样及特殊的生产技术的Elas-Ter高性能单丝可以轻而易举地适应客户的需求。市场上可获得的单丝中,其单组分单丝直径为0.2￣0.8m m,而双组分单丝的直径为0.3￣0.5m m。依据各个E las-Ter单丝类型,其技…     

高性能碳纤维原丝与干喷湿纺

干喷湿纺兼备干法和湿法的优点,是新一代纺丝方法．此法在国外已用在工业生产线上,并纺出高性能PAN原丝和制得高质量碳纤维．此法还在完善和提高,普及已为期不远．     

PPDO/PLLA皮芯复合单丝的体外降解

在磷酸盐(PBS)缓冲溶液中,对熔纺得到的两种聚对二氧环己酮(PPDO)/左旋聚乳酸(PLLA)皮芯复合单丝进行体外降解性能研究。结果表明:随着降解时间的延长,两种单丝的吸水率、质量损失率不断增加,相对黏度、强度保留率、断裂伸长率和缓冲溶液的p H值不断降低;随着降解时间的延长,两种单丝的熔融焓逐步升高;随着降解时间的延长,PPDO-PLLA单丝的表面形貌变化比PLLA-PPDO单丝的大,即PPDO的降解速率比PLLA更快。     

涤纶工业丝技术进展

论述了近年来高黏度PET及其工业丝技术取得的进展,主要关于PET固相聚合(SSP)在降低成本、能耗和提高单系列生产能力等方面的进展,PET工业丝技术及新产品开发和直接纺制帘线技术的现状及趋势,同时阐明提高国内PET工业丝工程开发水平的重要性。     

国内化纤生产技术水平的提升空间与发展理念

扼要论述了国内化纤生产技术,诸如膨体连续长丝技术、涤纶工业丝技术、空气喷射技术、复合纺丝技术、纺丝成网技术、高性能单丝技术、短程纺丝技术、纤维素纤维的开发技术及产品结构等方面与国外的差距,阐明更新发展理念,正视差距,提升化纤生产技术水平的现实意义。     

熔体直纺涤纶长丝技术及装备的新进展

中国熔体直纺涤纶长丝技术及装备在近十年取得了快速发展,主辅流程技术装备在国际上已具有领先优势.重点介绍了熔体直纺涤纶长丝的聚合、纺丝环吹、卷绕主流程技术装备的发展状况,对柔性加工技术、加工自动化及公用工程技术装备的新进展也进行了介绍.     

涤纶长丝多头纺丝技术的开发

介绍了2000年以来我国涤纶长丝、PET树脂的生产能力及产量;叙述了大连合成纤维研究所股份有限公司对多头纺丝技术的开发;重点分析了纺丝设备的侧吹风,纺丝组件以及在卷绕设备上卷绕包角上的改进。     

聚酰胺6纺丝技术的最新进展

介绍了近十年来世界聚酰胺6 (PA6)多头纺丝、卷绕机集成一体化、差别化纤维(细旦、超细旦、特细旦和全消光等)生产的主要技术及最新进展,分析和探讨了PA6纺丝节能减排、降本增效、提高质量的技术发展方向.     

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

工艺条件对热塑性聚酯弹性体单丝回弹性能的影响

采用熔融纺丝方法制备热塑性聚酯弹性体单丝,利用强伸度仪研究空气冷却距离、拉伸倍数、热定形方式、热定形温度对热塑性聚酯弹性体单丝弹性回复性能的影响,利用DSC、广角X-射线衍射仪测定其结构及结晶度的变化。结果表明:随着空气冷却距离和拉伸倍数的增加,单丝的弹性回复率提高;紧张热定形较松弛热定形单丝的弹性回复好;随着热定形温度升高,弹性回复率先升高后降低。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

炭黑海岛超细长丝的开发

为了在后道生产海岛超细纤维麂皮绒时不用染料或者少用染料,减少染色污水排放,开发了可以替代本白色海岛超细长丝的炭黑海岛超细长丝。对造粒方法及纺丝工艺进行了讨论,结果表明:采用剪切漯合机,可以充分混合,得到色泽均匀的切片;复合纺丝时,控制好两种组分的纺丝温度、侧吹风速度、集束位置、上油率、卷绕速度等工艺参数,可以保证炭黑海岛超细长丝的质量。     

大容量粘胶长丝连续纺丝机的特点与发展趋势

介绍了粘胶长丝连续纺丝机的现状,并以KR/HD340型大容量粘胶长丝连续纺丝机为例,对该机型的结构、技术特点和发展趋势进行了分析。指出实现自动换筒、提高纺丝速度和降低丝条的沸水收缩率,是粘胶长丝连续纺丝机的发展趋势;国产大容量粘胶长丝连续纺丝机与国外先进的同类装备相比,在性能上还存在一定的差距,需进一步提高国产装备的性能和国内外市场占有率。     

聚乳酸长丝与棉的Sirofil纺纱工艺及拉伸性能

为了开发可生物降解的聚乳酸(PLA)纤维的纱线产品,将PLA长丝与棉纤维通过Sirofil纺纱技术进行混纺。研究了PLA长丝-棉复合纱线的Sirofil纺纱工艺参数,如混纺质量比、长丝-须条间距、捻度等对纱线拉伸性能的影响关系,得出最优的纺纱工艺为:PLA长丝与棉的混纺质量比为60/40,长丝-须条间距为8 mm,捻度为700 T/m,最终制备出性能优越的PLA长丝-棉复合纱线。