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 本文祥细阐述了运用ASTM E1268-01标准定量评定钢中显微带状组织,分析了影响测量精度和准确度的主要因素,与国标GB/T13299-91显微组织评定方法作了简要的比较。     

控制轧制和控制冷却对16Mn钢板带状组织的影响

本文对16Mn钢板进行了控制轧制和控制冷却实验;评定了铁素体-珠光体带状组织级别,测定了铁素体-珠光体带间距,以研究控轧终轧温度和控冷冷却速度对带状组织级别的影响。本文提出消除带状组织临界冷却速度概念,探讨了带状组织的形成及消除机制。     

ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法解读

球墨铸铁是一种重要的工程材料,球化率是评定球墨铸铁质量的关键指标。本文综述了国内外主要标准的球墨铸铁球化率定义及相应的评定方法,指出了这些标准中对球化率评定方法存在的差异和问题。"ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法"是由我国牵头负责制定的国际标准,该标准规定了目测法和图像法评定球墨铸铁球化率。本文介绍ISO 945-4:2019主要内容,包括标准的术语和名称解释、试样制备、评定方法、检验结果表示等,重点对球形石墨颗粒的定义及其测定方法、球化率的定义及其测定方法、球化率评定相关临界值的确定等进行了解读。本文还介绍了球墨铸铁单位面积石墨颗粒数定义的修正以及球墨铸铁单位面积石墨颗粒数评定方法、表示方法。     

18CrNiMo7-6齿轮钢一次带状组织特征

风力发电用齿轮钢18CrNiMo7-6经过电弧炉初炼、LF炉和VD炉精炼后浇入到钢锭模中,随后采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对试验用钢中的一次带状组织的特征进行了观察和分析。结果表明:18CrNiMo7-6齿轮钢铸态组织中存在着严重的一次带状组织,该带状组织宽大,平均宽度达225μm,长度达800μm。其中,珠光体带约占58. 6%。根据GB/T 13299—1991评定带状组织的等级为3～4级,根据美国ASTME1268-2001评定带状组织级别为3. 897。EDS线扫描与面扫描发现C、Cr元素在枝晶间偏析严重,是导致一次带状组织形成的主要原因。     

半固态触变注射成形镁合金显微组织的评定

针对不同注射速度的半固态触变注射成形镁合金显微组织,并结合不同工艺条件下的固相率和抗拉强度,采用分形方法对其固相颗粒二维形态进行了评定。分析结果表明,采用分形描述可以为镁合金半固态组织中固相颗粒的分析提供一个定量方法,为研究半固态成型镁合金的工艺-组织-性能之间的关系提供了一个理想的定量分析参数。     

10Ni3MoVD低温钢锻件焊接工艺研究

介绍了10Ni3MoVD低温钢锻件力学性能以及化学成分,并对其化学成分及焊接性能进行分析。焊接工艺评定试板采用GTAW+SMAW焊接方法焊接,焊前采取预热措施,避免焊缝及热影响区出现淬硬组织而产生冷裂纹以及降低冲击韧性。评定试板经最小、最大热处理后,进行了拉伸、弯曲、-50℃冲击试验、硬度试验、宏观、显微组织等理化试验,最终试验结果满足标准以及工程技术规范的要求。     

第十三届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果

第十三届中国国际模具技术和设备展览会于2010年5月11-15日在上海新国际博览中心举行。中国模具工业协会继续开展两年一度的“精模奖”评定，由中国模协技术委员会负责组织的“精模奖”评定专家组对国内参展的模具项目和模具标准件项目进行了技术水平评定。由教授、研究员级高工、享受政府特殊津贴技术专家等组成的专家组来自于国内科研院所、高等院校、模具制造骨干企业以及模具设备制造企业等。     

焊接工程质量评定方法及检测技术 第2版

正书号:978-7-111-51464-0定价:48.00元本书系统地介绍了焊接工程质量评定的方法、检测技术及应用。其主要内容包括:焊接工程质量评定、焊接工程质量工艺评定、焊接缺欠的等级评定、焊接工程质量的检测方法、焊接工程质量的理化检验、焊接工程质量的常规检测、焊接工程质量的无损检测。     

新型Ni-Cr耐蚀合金换热器管板焊接工艺评定及组织研究

对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,符合NB/T 47014—2011附录D的规定,满足实际生产工艺要求。研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明,管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据。     

定量金相方法在晶粒度测量中的应用

我们知道较精确地了解组织与性能之间的关系,找出其规律性,来指导实际生产就不能仅仅满足于鉴别组织特征的大致估量,而需要用某些可以测量或计算的参数来确切地表征组织的特点,寻找它们与性能的定量关系。比如,材料实际晶粒大小对强度或韧性的影响很大,而在实际工作中通常采用晶粒度标准进行比较来评定晶粒大小。冶标(YB27-64)规定将晶粒度大小分为8级,用比较法评定晶粒度大小,这种方法不仅精度差,再现性差,而且主观影响大,这样必然影响了晶粒大小与性能关系的准确度,应     

9Ni3CrMoV船体钢大厚板显微组织研究

采用新型浸蚀剂725-6在光学显微镜下研究了80mm厚9Ni3CrMoV船体钢的显微组织,并与透射电镜下的观察结果进行对比。结果表明,在光镜下可以清晰地观察到低碳板条回火马氏体及贝氏体的组织形貌,并能较准确地定量评定沿板厚方向不同位置处马氏体含量,与透射电镜下的观察结果相吻合。     

SUMITEN780钢焊接工艺试验

对SUMTEN780钢进行了多次焊接工艺试验,并分析了焊接线能量对SUMITEN780钢焊接接头性能的影响.依据DL/T 868-2004<焊接工艺评定标准>对SUMITEN780钢进行了拉伸、弯曲、冲击试验,分析了微观组织.结果表明接头所有技术指标均符合国家标准要求.     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2012)参展模具项目及模具标准件项目“精模奖”评定活动

由中国模具工业协会主办的第十四届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2012)将于2012年5月31日-6月3日在上海新国际博览中心举行(E1-E6),届时中国模协将继续开展"精模奖"评定活动,此项工作由中国模协技术委员会负责具体组织实施。由中国模协聘请来自国内大专院校、科研院所、模具制造重点骨干企业及模具设备制造企业的资深专家、教授组成"精模奖"评定专家组。"精模奖"评定活动不收取任何费用。     

金属夏比冲击试验测量结果不确定度评定

以测量标准试样冲击值水平28．6J、81．9J、127．1J和224．5J为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示和CSM01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析,采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

超声冲击处理对灰铸铁焊接冷裂纹影响

采用HT150,以焊接冷裂纹三要素中的拘束应力和淬硬组织因素为研究方向,用评定铸铁冷裂纹敏感性的直Y形坡口焊接裂纹试验法,研究了超声冲击处理对焊接冷裂纹的影响.结果表明,焊后通过对焊缝进行全覆盖超声冲击,一方面可以大幅度改善焊接结构的残余应力,经超声冲击处理后的试样焊缝测量点的残余应力R1分别为-53,-57MPa,R2分别为-37,-80MPa;另一方面可以加速焊缝石墨球化过程,消除半熔化区白口组织.因此焊后合理的超声冲击处理能够从拘束应力和淬硬组织两方面抑制焊接结构冷裂纹的产生.     

压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP（焊接计算机辅助工艺规划）系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708-2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR（procedure qualification record）实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR（工艺评定报告）不同的匹配方法。     

GB/T 23003～2018《信息化和工业化融合管理体系 评定指南》国家标准正式发布实施

<正>2018年12月28日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布2018年第17号中国国家标准公告,批准GB/T 23003～2018《信息化和工业化融合管理体系评定指南》(以下简称《评定指南》)发布实施。《评定指南》是两化融合管理体系系列标准之一,提供了两化融合管理体系评定原则,给出了两化融合管理体系评定组织和评定过程,按过程方法实施评估审核的要求以及GB/T 23001～2017的评估审核要点,     

ISO 10675-1:2016与GB/T 3323-2005标准中缺欠类型划分和评定的对比分析

对最新版标准ISO 10675-1:2016的主要内容进行了介绍,对标准ISO 10675-1:2016与标准GB/T 3323-2005附录C从适用范围、验收等级、缺欠类型、评定区划分、缺欠评定等几个方面进行了对比分析,以供使用者参考。     

460B热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定

以φ20 mm 460B的热轧带肋钢筋为例,根据JJF1059-1999技术规范和CSM 01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析。采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

白合金TIG堆焊工艺评定

主要介绍了船用柴油机十字头导轨白合金堆焊工艺评定试验,试验内容按照Wartsila船用柴油机白合金堆焊质量、试验规范及相关船级社规范,工艺评定程序按照ISO 15614-7进行评定。评定合格后,根据此评定结果,实际焊接产品1件,经装机运行1年试验,完全合格。