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 针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明：爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体＋少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

600MW超临界机组15CrMoG水冷壁管的爆管失效分析

通过宏观分析、硬度测量、金相组织观察和成分分析,对某电厂炉水冷壁15CrMoG管进行爆管原因分析。结果表明:管样化学成分分析结果符合GB 5310-2008中15CrMoG材料化学成分的要求;1#管样爆口处金相组织为铁素体+珠光体,晶粒呈拉伸纤维状。爆口及爆口附近金相组织为铁素体+珠光体;爆口及爆口附近管件截面显微硬度高于标准要求(ASTM A213/A213M-2013,≤170 HV),爆口处显微硬度高达240 HV0.2;室温拉伸试验结果符合GB5310-2008标准中15CrMoG材料的要求。结合现场实际情况,推测水冷壁管短时过热泄漏原因为水冷壁管内工质减少引起的,建议检查引起流量减小的原因。     

某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管位置有明显腐蚀沟槽，局部位置发生了Na元素浓缩，腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe₃O₄和Fe₂O₃)、水垢和一定量的NaFeO₂;断口无明显塑性变形，宏观形貌表现为脆断特征，微观形貌表现为沿晶断裂特征；爆管位置组织为铁素体+珠光体，组织中有大量沿晶裂纹；锅炉运行期间，锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0～10.2)的情况。综合以上分析，确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

电站锅炉水冷壁管腐蚀疲劳断口分析

对锅炉水冷壁开裂管样断口特征和断裂机理进行分析,结果表明裂纹源区于腐蚀坑,在扩展区可见疲劳弧线、腐蚀产物和腐蚀坑,局部区域可见疲劳条带和二次裂纹;在锅炉启停过程中,准解理型和韧窝型断口形貌特征交替出现;水冷壁管的腐蚀疲劳失效为交变温差应力与腐蚀介质共同作用的结果.     

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 某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定,结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值;管外壁脱碳;内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢,造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀,壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm,因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。     

电站锅炉水冷壁管的泄漏原因及应对措施

某电站锅炉水冷壁管在运行过程中发生数次泄漏,利用化学成分分析、显微组织观察、硬度检测等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明:失效管段化学成分、硬度满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体,珠光体轻度球化.泄漏点位于同一根管的多处横向裂纹处,裂纹起裂于向火侧内壁中部位置的螺旋附近.水冷壁管内壁存在垢层,炉水在氧化铁垢下方和螺...     

600MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织和断口分析,对某电厂600 MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因进行了综合分析。结果表明,水冷壁管泄漏的根本原因是腐蚀介质和热应力联合作用产生的疲劳裂纹所致。裂纹由外壁向内壁扩展,呈楔形穿晶为主。     

超临界锅炉水冷壁横向裂纹形成原因分析

对某超临界锅炉水冷壁管外壁横向裂纹的性质和形成原因等进行了分析,主要内容包括金相分析、硬度检测、拉伸性能试验、断口扫描电镜分析、外壁及断口附着物X射线能谱分析等。结果表明,锅炉侧墙向火侧水冷壁管外壁横向裂纹的形成原因是腐蚀性热疲劳,而炉内火焰对水冷壁的冲刷是造成热疲劳的主要原因。     

20G钢锅炉水冷壁管爆管原因分析

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂203钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因.结果 表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生.     

锅炉水冷壁腐蚀及爆裂的原因分析和防止对策

锅炉水冷壁不仅在水气侧发生腐蚀,而且在烟气侧也能发生腐蚀,由于腐蚀引起的水冷壁爆裂具有突发性,一旦发生腐蚀,爆裂后果较为严重。高参数锅炉水冷壁腐蚀爆裂通常发生在燃烧器中心线位置标高附近,涉及范围较大,严重危及机组的安全运行,锅炉水冷壁腐蚀爆裂的部位通常在热负荷最     

某船用锅炉过热器爆管原因分析

对某爆裂的船用锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和金相观察,对其断口进行了宏观和微观形貌分析.结果表明:锅炉对流过热器管子内部结垢严重,使过热器管长期过热产生热时效,管壁显微组织中的珠光体发生中度到完全球化,导致材料老化.同时由于管壁发生垢下剥蚀,管壁减薄,使得管于强度下降,最终导致热器管在强度薄弱处爆裂.     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

1025t/h锅炉水冷壁爆管分析

某新建电厂一台1025t／h锅炉进行水压试验时发生前包墙水冷壁管爆破，本文采用了化学成分分析、常温力学性能试验、金相组织观察及断口电子分析等方法，分析了水冷壁管的爆管原因。结果表明：管子强度过高、韧性太差、变径管内表面存在微小裂纹。是爆破产生的主要原因。     

渗铝钢焊缝“铁素体带”组织的形成机理与控制措施的研究

本文在研制渗铝钢专用焊条时,初步探讨了渗铝钢焊缝“铁素体带”组织的性能特征和形成机理,提出了抑制焊缝“铁素体带”的冶金措施。所研制成功的TSL117焊条,用于焊接四川豆坝电厂HG410/100—2电站锅炉渗铝水冷壁管鳍片,取得了满意的效果。     

某热电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

对于某热电厂锅炉水冷壁管运行中爆裂的实例，用力学测试、金相显微镜与扫描电子显微镜进行失效分析。     

锅炉水冷壁管爆破原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、断口的宏、微观观察及金相组织观察等方法,对锅炉厂的水冷壁管爆破原因进行了综合分析。结果表明:该水冷壁管属短期过热爆管,爆破原因是短期未通冷却水所致。     

油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的.     

氧氯协同作用下304不锈钢管的应力腐蚀开裂

某生活用直流锅炉的304不锈钢水冷壁管在服役4000多个小时后多处发生开裂,通过宏观形貌、化学成分、力学性能、显微组织、断口扫描及能谱等研究了水冷壁管开裂失效的根本原因。结果表明:水冷壁管内壁多处发生开裂,裂纹均沿晶界扩展,水垢中存在氯离子,为典型的应力腐蚀开裂。在高温服役条件下,溶解氧、氯离子和运行应力的协同作用最终造成了304不锈钢水冷壁管的开裂失效。