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横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法. 相似文献
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采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明:钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织,它们是一种典型的快冷组织,塑性低,强度高,同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。 相似文献
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对Q345B板带的冷弯断口进行形貌扫描,结合能谱微区分析,确定硫化物夹杂是产生木纹状断口的首要因素;同时,中心偏析、卷渣和带状组织的情况也应给予关注. 相似文献
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Q345B�ְ�����Ͽڷ���ԭ�������Ľ���ʩ 总被引:1,自引:0,他引:1
为了有效降低Q345B低合金钢板的拉伸试样断口分离造成的质量改判损失,用金相显微镜、扫描电镜、原位分析仪等设备从微观组织、应力分布状态等方面进行了分析和讨论,研究结果表明:钢板中长条状硫化物和连铸坯中心偏析是形成拉伸断口分离的内在原因,而拉力试验时拉伸试样的受力方式是断口分离的诱因;通过采取控制硫化物、连铸机检修、铸坯缓冷等措施,显著减少了断口分离缺陷改判率。 相似文献
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通过化学分析、力学性能试验等, 分析了热轧带肋钢筋的冷弯及断裂情况,分析其断裂原因。发现因钢筋表面增碳造成其局部塑性下降,使抗弯曲形变能力变差,因而钢筋在冷弯试验时断裂。 相似文献
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针对太钢280mm×2 000mm断面Q345B连铸坯中间裂纹导致的锻造过程裂口缺陷问题,采用低倍检验、模型计算等手段分析了铸坯中间裂纹形成机理,在此基础上提出Q345B裂纹缺陷解决措施,为降低铸坯锻造材裂口缺陷率提供了技术支撑。结果表明,太钢Q345B铸坯中间裂纹的主要影响因素为设备辊缝精度,同时连铸工艺参数也是铸坯裂纹形成和扩展的重要条件。针对上述原因,采用提高辊缝精度、降低过热度、增加二次冷却强度工艺可以提高等轴晶,基本消除了中间裂纹缺陷;开发的凝固末端电磁搅拌工艺可以根本上改善内部质量,彻底解决了中间裂纹问题。 相似文献
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通过宏观形貌、化学成分、显微组织、扫描电子显微镜及能谱仪分析,对Q345B热轧钢带冲击吸收功存在较大差异的问题进行了探究。结果表明:钢带化学成分不同及其导致的非金属夹杂物和显微组织的不同是导致两批钢带冲击吸收功存在较大差异的主要原因。 相似文献
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用Q345A带钢制作的矩形焊管在制造农用车底盘大梁过程中发生了弯曲断裂,着重分析了这种焊管弯曲断裂的原因,并提出解决措施。 相似文献
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20MnSi热轧带肋钢筋冷弯断裂原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
通过化学成分、金相观察、扫描电镜和EDS分析,对某钢公司生产的20MnSi热轧带肋钢筋出现的冷弯断裂现象进行了研究.结果表明:钢材中C、Si、Mn元素含量超标,存在非金属夹杂物、粒状贝氏体和魏氏组织是导致热轧带肋钢筋冷弯断裂的主要原因.结合生产工艺,论述了非金属夹杂物、化学成分、粒状贝氏体和魏氏组织对钢筋冷弯断裂的影响机理. 相似文献
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Q345B钢是典型的低合金高强钢代表钢种,主要应用于工程机械,如桥梁、车辆、船舶、建筑等。如何在保证产品性能和质量的基础上降低生产成本,是本钢需要解决的紧迫问题。文章详细介绍了本钢低成本Q345B钢生产情况:通过更改化学成分,在原有C-Mn钢基础上,通过添加廉价微合金元素Ti替代Mn,提高连铸坯表面质量;轧制工艺上配合合理的控轧控冷工艺,提高了连铸坯的热装热送率,实现了低成本Q345B的连续化生产。生产实践表明,经过成分和工艺优化后的Q345B产品综合力学性能达标率为100%,本钢Q345B钢年产量达60万t,实现降本增效1365万元。 相似文献