泡打粉的pH值测定过程中存在问题的分析

通过分析泡打粉的组成及其在溶液中的反应机理对pH值的影响,确定了泡打粉的pH值在检测操作中的合适温度及时间,并[探讨了不同组成对pH值 的影响。     

高温溶液的pH值测量

通过对高温溶液pH值测量问题的分析，提出利用外延盐桥的方法，通过对检测器的结构设计及电极的选型，解决高温溶液的pH值测量，收到了较好的效果。     

溶液pH值对碳酸钙结垢的影响

换热表面上形成的污垢可使传热效率降低 ,流动阻力增大 ,严重妨碍换热设备的正常运行 ,造成能源浪费和经济损失。影响换热表面上污垢的主要成分碳酸钙结垢的因素除了热流密度、流体温度、换热面温度以及流速外 ,溶液的pH值也有着重要作用。从成垢溶液的离子平衡出发 ,得到了成垢指数与pH值的关系式。计算表明 ,总钙浓度一定时 ,pH值越高 ,成垢指数越大 ,结垢趋势越大。在pH值为 7～ 9和流速为 0 5～ 1 0m/s时进行了换热面上碳酸钙结垢的实验研究 ,结果表明 ,pH值越大 ,渐进污垢热阻越大 ,结垢诱导期越短。随着流速的增大 ,渐进污垢热阻减小。在实验范围内 ,流速对渐进污垢热阻的影响大于pH值的影响。     

pH值对丙烯腈生产过程的影响分析及对策

介绍pH值对丙烯腈生产过程中各单元操作的作用原理,分析其对丙烯腈生产过程和产品质量的影响,提出了优化工艺指标的控制范围。     

控制pH值提高循环水浓缩倍数的措施

对克石化公司循环水系统及补水现状进行分析,提出控制pH值运行可有效提高循环水浓缩倍数,通过静态和动态试验,研究了控制pH值运行对循环水浓缩倍数的影响。试验证明加酸控制pH值运行可有效地减缓结垢,提高循环水的浓缩倍数。     

大循环pH值对废水排放质量影响及对策

通过对外排废水总氰含量超高问题的探索，并对影响大循环pH值及四效蒸发系统的污水排放质量的因素和机理进行了细致的分析，大循环pH值过低将会造成回收塔釜及四效蒸发和氰汽提塔进料液中总氰含量的升高，使环保综合排污质量下降，指出首要的问题是解决大循环（包括回收塔纵向）pH值的平稳控制，尽量缩小大循环及收塔纵向各点pH值的差别，即确保大循环的回收塔纵向pH值的均匀分布。     

促进剂对ZDDP产品pH值及水分的影响

运用正交实验方法，考察不同促进剂对ＺＤＤＰ产品ｐＨ值及水分的影响，提出了提高ＺＤＤＰ产品质量的最佳工艺条件搭配。     

pH值对高密度钻井液流变性能的影响

随着油气勘探地下条件的日趋复杂,在钻井过程中不得不使用密度在2.25 g·cm-3 以上的高密度钻井液.通过大量实验,研究了在添加PAC-HV(高黏度聚阴离子纤维素衍生物)前后,pH值对高密度钻井液流变性能的影响规律.实验结果表明:当加碱量为0.9%时,聚合物钻井液的pH值在8.5～9.5时,钻井液的表现黏度、塑性黏度和动切力最小,钻井液的流变性最佳;由于PAC-HV的包被作用,钻井液黏度的大小受pH值影响程度显著.该研究成果将为高密度钻井液在各个油田现场的推广使用,提供基础理论依据.     

不同pH值的NaCl溶液对N80钢腐蚀磨损的影响研究

采用质量损失法和电化学方法,并结合扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS),研究了N80钢在不同pH值的NaCl溶液中的腐蚀磨损行为.研究结果表明:N80钢在pH值为3的NaCl溶液中腐蚀磨损速率最大,在pH值为7的NaCl溶液中腐蚀磨损速率最小;在不同pH值的NaCl溶液中,由于腐蚀与磨损存在较大的交互作用,导致N80...     

丙烯腈装置急冷塔pH值控制系统的改进

针对丙烯腈装置急冷塔pH值控制系统中的调节阀易被介质腐蚀、控制质量偏低,利用变频技术对其pH值控制系统进行改进。改进后该系统能很快调至设定位置并保持平稳,保证了装置平稳运行。     

Aspen Plus模拟预测常压塔顶冷凝系统露点及pH值

基于Aspen Plus模拟,利用原油蒸馏常压塔顶系统分离罐的出料物流反推预测常压塔顶冷凝系统的水露点（958℃）。系统操作压力每升高10 kPa,水露点大约升高2℃。常压塔顶注水量控制为5000 kg/h,水露点前移至注水点,避免注水点下游腐蚀。常压塔顶冷凝系统腐蚀严重温度区域为958~102℃,冷凝液pH值在2~3之间。基于Aspen Plus模拟提出预测常压塔顶系统水露点,实现对初始冷凝水的pH值预测,为原油蒸馏常压装置的腐蚀预测与控制提供科学依据。     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

影响钻井液pH值的因素研究

研究了钻井液各种组分对体系pH值的影响,结果表明:在淡水体系中,氯化钠、石膏、铁矿粉使体系的初始pH值下降,而重晶石对体系pH值没有影响;有机盐使淡水体系和饱和盐水体系的初始pH值上升,在饱和盐水体系中表现一定的缓冲作用;表面活性剂使淡水体系和饱和盐水体系的初始pH值上升;HPAM、CMC、XC使淡水体系和饱和盐水体系的初始pH值上升;在淡水体系和饱和盐水体系中,SMP-Ⅱ有显著的缓冲作用,其原因是SMP-Ⅲ分子上的酚羟基与酚钠构成缓冲体系。     

急冷水pH值对乙烯生产装置的影响分析

乙烯生产装置中,急冷水pH值的高低直接关系着装置生产的平稳和高效运行。文中依据大庆石化公司化工一厂裂解车间新区的生产实际,分析了急冷水pH值波动的原因及其对装置生产的影响,并提出了改进建议。     

pH值对硅酸盐钻井液性能的影响

硅酸盐钻井液体系的流变性能、防塌性能以及油层保护性能受pH值影响最甚。采用常规方法研究了不同pH值下硅酸盐钻井液体系的性能,采用动态光散射技术研究了聚硅酸粒子的粒径分布和表面电荷。研究表明:pH值对体系的失水影响最大;对黏度影响则不同,在低浓度(1.0%)时pH值对体系的黏度影响不大,在高浓度(5.0%)时黏度随着pH值增加迅速下降;而防塌性能随着pH值增加先增强后减弱,在pH=8.0处达到最强;pH值通过控制聚硅酸粒子的粒径分布和表面电荷控制聚硅酸粒子的絮凝程度,从而影响到聚硅酸/造浆黏土和聚硅酸/井壁黏土之间的作用。该研究结果有利于人们从本质上认识硅酸盐钻井液体系的宏观性能,进一步促进硅酸盐钻井液体系的应用。     

钻井液pH值的影响因素研究

讨论了各种因素引起钻井液pH值降低的原因并研究了滚动老化后放置时间、老化温度及含盐量的影响。参考胜利油田聚合物钻井液配方,由6%膨润土浆与多种处理剂配成实验淡水钻井液。pH值12.87的淡水钻井液在150℃老化16小时后,pH值随时间而降低,46小时降至10.01。在不同温度下（80-150℃）老化16小时后,该钻井液的pH值在前15小时内下降较快,此后下降缓慢,老化温度越高,pH值下降越快,降幅越大。在该钻井液中加入活性再生盐配成的盐水钻井液,150℃老化后pH值下降的幅度随含盐量增大（1%-35%）而增大。表面活性剂对150℃老化后饱和盐水（35%NaCl）钻井液pH值降低的影响程度因类型而不同,加量0.1%-0.5%时稳定该钻井液pH值的作用,阳离子型的CTMAB基本上无,阴离子型的AS和ABS很微弱,非离子型的Tween-80、OP-10、Span-80稍好,ABS/OP-10和OP-10/Span-80复配物更好,但稳定作用均不够强,老化后该钻井液的pH值一般均低于10.0。图4表4参6。     

浸渍溶液pH值对Co/SBA-15催化剂F-T合成反应催化性能的影响

以SBA-15分子筛为载体,利用硝酸和氨水调节浸渍液的pH值,采用等体积浸渍法制得Co/SBA-15催化剂,结合XRD、TPR和XPS等表征手段,考察了浸渍溶液pH值对催化剂物化性质和催化性能的影响.结果表明.浸渍溶液pH值大于SBA-15的等电点时有利于活性组分Co在载体表面的分散,促进了Co与载体之间的相互作用,降低了Co物种的还原度,使催化活性降低,甲烷选择性增大;浸渍溶液pH值小于载体的等电点时削弱了Co与载体之间的相互作用,提高了Co物种的还原度,进而提高催化剂对F-T合成反应的催化活性和C5+选择性.     

乙烯装置急冷水系统pH值的自动控制技术

乙烯装置急冷水系统pH值影响到急冷水塔中的液体是否产生乳化现象,同时pH值过低,急冷水流经的设备会受到腐蚀。文中对乙烯装置急冷水系统实施了pH值自动控制技术,实现了急冷水系统pH值自动控制,避免pH值过高导致急冷水乳化以及pH值过低对系统造成酸性腐蚀的问题。     

新型结垢量测定装置的建立与实验

在油田注水开发过程中,如果有两种以上不相容水在流体中相遇,就容易产生无机垢.首先分析油田现场实际资料,然后通过模拟实验(单独控制一个变量如pH值或温度)对渤海SZ36-1油田区块进行静态实验研究,计算其垢量大小并找出该区块结垢量与pH和温度等的变化关系.实验结果表明,将注入水与地层水按不同比例混合后,分别放置在不同地层温度下24 h后,结垢量随温度的增大而增加;将注入水与地层水按1:1比例混合后,分别放置在地层温度下24 h后,结垢量随pH值的增大而增加.