水冷壁管爆管案例综合分析

黄埔发电厂5号锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313亚临界压力中间再热露天布置燃煤UP型直流锅炉,为单炉膛、四角切圆燃烧、固态排渣煤粉炉。该炉水冷壁是由1396根■22mm×     

420t／h锅炉后屏过热器频繁爆管的分析及处理

1 前言 习水发电厂锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420／13．7-M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉。炉膛断面尺寸深9072mm,宽9804mm。燃烧器正四角布置,切向燃烧。     

汽鼓焊后热处理方法

今年6月,我厂3号炉大修,更换了汽鼓上的安全门(φ159mm×12mm)、向空排气管(φ60mm×5mm)、63根导汽管(φ38mm×3.5mm),并采用绳形加热器在汽鼓上做焊后热处理,现介绍如下。加热方法先固定2支测温热电耦,一支固定在导汽管管座的焊缝上,另一支固定在汽鼓上。先在交叉的导汽管管座中间绕上4～5路绳形加热器,然后在管座外再绕上12圈,中间用无咸玻璃丝带从两边向中间收紧,使温度均匀,注意不要短路,最后盖上60mm厚的保温材料。     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

16ГНМ汽包用钢的焊接性及焊补实践

吴泾热电厂400t/h锅炉系上海锅炉厂制造的超高压中间再热式汽包锅炉(555℃、140kg/cm~2)。汽包由哈尔滨锅炉厂利用苏制670t/h炉汽包改装配制,其材料为16ГНМ钢,筒体尺寸φ1996×98mm、总长14200mm。汽包工作压力155kg/cm~2、工作温度350℃,配有五根集中下降管,管座为15CrMo钢φ507×80mm。汽包与下降管座采用插入式K型坡口,手工电弧焊接。该炉于69年投产以来,先后发现汽包封头内壁环缝、热影响区及纵缝热影响区表面有二     

EDTA洗炉的应用

富拉尔基发电总厂1号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG—670／140－6型超高压中间再热式汽包炉。该炉子1982年2月10日投入运行，先后于1985年、1987年、1990年进行了大修。在第3次大修时测得水冷壁垢量，向火侧为8419／m2，背火侧为361g／m2。1EDTA清洗（小型）试验1990年8月至10月就EDTA的洗垢能力、腐蚀速率及回收进行了多次小型试验。试验条件是：高压釜是采用不锈钢管制作的，钢管直径89mm、高150mm、厚10mm，法兰直径140mm。管样是割取的1号炉标高26m处的水冷壁管。EDTA洗液的准备：量取300ml洗液，浓度为6％～10％，PH值为5．0～6．0…     

660 MW机组锅炉LVF阀门密封改造

华能德州电厂Ⅲ期2×660MW机组锅炉为德国BABCOCK公司生产的亚临界自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。每台炉汽包有10根d406mm×41.53mm下降管,通过分配管与水冷壁入口联箱连接。在每根下降管底部装有1根排污管,每只排污管上安装2只     

鹤壁电厂2×20OMW机组工程锅炉启动前化学清洗工艺

1概述鹤壁电厂~＃1炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7-PM10型超高压,一次中间再热单汽包自然循环燃煤锅炉。该炉于1989年陆续运达现场,组装前检查管样的腐蚀情况为一般,联箱的腐蚀情况较重,再热器联箱发生了较重的腐蚀,锈层呈片状脱落,厚度达1mm左右。联箱底部腐蚀产物的堆积厚度最多达5～10mm。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的有关规定,于1991年2月对炉前系统及水冷壁、省煤器系统实施了盐酸一次清洗工作,效果满意。     

日本进口奥氏体TP347H钢管的现场焊接

1前言焦作电厂3号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-10型超高压参数带一次中间再热的单锅筒自然循环、固态排渣锅炉,1986年初投产运行,到1990年9月停炉大修,累计运行32221h。该炉自投产以来,曾多次发生对流过热器热段弯头爆管。对流过热器蛇形管共114排,节距100mm,由φ42×5.5的12Cr1MoV钢管子弯制而成,两侧各29排(各占炉宽的1/4)对流过热器冷段蛇形管,     

乌拉山电厂3~#炉水冷壁爆管原因分析

一、概述乌拉山电厂3炉系武锅WGZ410/100—12型锅炉,1987年7月投产。该炉为单汽包、单段蒸发、自然循环、固态排渣煤粉炉。燃烧方式:煤粉悬浮燃烧,四角切圆,油点火。水冷壁为带有鳍片、中间焊接膜式水冷壁。材质:20钢,规格为φ中6°× 5 mm。水冷壁分十四组循环系统,前后墙各四组,甲乙侧各三组,水冷壁管总共464根,其中甲乙侧每组下联箱各带水冷壁管36根。该炉自投产至1989年2月16日,累计运行9256小时,1988年4月27日大修前累计运行4326小时。     

中速球磨机更换钢球的一种新方法

河南首阳山电厂结合本厂磨煤机的具体情况,采用了不解体更换钢球的新方法。该厂1号炉为 DG670/140-9型四角喷燃煤粉炉,配有6套中速球磨机正压直吹式制粉系统,磨煤机为北京电力设备厂生产的ZQM216型中速钢球磨煤机,碾磨体为上下2个轨道,构成φ2160mm 的磨环和10个φ654mm 的空心钢球,由8个氮气加压装置作用于上磨环进行加压,磨环上部是粗粉分离器。磨煤机上部有4根出粉管,距磨煤机上盖0.5m 即是出粉弯头,4根出粉管中间夹     

上锅M417A型锅炉低温再热器防磨初探

1设备概述萧山电厂1号、2号锅炉是上海锅炉厂生产的中间再热自然循环汽包炉,fi型布置,炉型为SG—420／13．7—M417A型,燃烧器为四角双切圆布置的直流燃烧器。低温再热器布置在尾部烟井中,尾部烟井分两部分,以后隔墙省煤器为界,后部主烟道布置低温再热器;前端旁路烟道布置旁路省煤器,其下部装有旁路烟道挡板,用于调节再热汽温。低温再热器管规格为φ42×3．5mm,管子材质由进口端至出口端分别为20G、15CrMo、12Cr1MoV,共104排,每排由7套管子组成,管排节距为90mm。2磨损现状1号、2号炉分别于1993年9月和1994年4月投产,运行至…     

直流锅炉蒸汽压力与中间点温度耦合特性分析

汽轮机调门开度扰动实验得到的超临界直流炉蓄热系数其数值明显小于锅炉设计参数的计算值和直接能量平衡协调控制系统的调试值。分析发现,直流炉与汽包炉蓄热利用的机制存在差异:直流炉压力变化时只能利用汽水部分蓄热,中间点温度变化时才能利用金属部分蓄热。将直流炉汽水系统横向划分为传热区和容积区,分别建立传热区金属与容积区汽水蓄热过程能量平衡方程,可建立微分方程形式的直流炉汽水系统核心模型,也能籍此定量分析蒸汽压力与中间点温度的耦合特性。将机组实际燃料量–给水流量–汽轮机高调阀开度引入模型,变工况下中间点温度–机前压力–发电负荷模型输出值与机组实际值很好吻合,显示模型有足够的准确度。     

中间再热机组“两炉一机”运行方式研究

介绍了火力发电厂中间再热机组"两炉一机"装机方案的特点,对其启动及运行方式进行了论述。通过研究后认为,对于中间再热机组采用"两炉一机"的装机方案是可行的,但在启动和运行方式上与单元制机组有很大的区别。     

300 MW直流炉一次风调平试验

我厂１号炉系上锅厂生产的１０２５ｔ／ｈ亚临界中间再热燃煤ＵＰ型单炉膛直流炉,Π型布置,配４套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉。直流煤粉燃烧器布置于炉膛４个切角上,在炉内形成切圆燃烧。一次风喷嘴共６层,每两层集中布置,喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共５层,其...     

HG670/140-10型锅炉结渣的试验研究与改进

1锅炉概况韶关发电厂HG670/140-10型锅炉是为燃用低热值、高灰分无烟煤,而设计其整体布置与一般HG670/140炉相同。锅炉采用分级配风直流燃烧器,正四角切向布置,假想切圆直径为Φ800mm;制粉系统为中间仓储式单元制,热风送粉;在燃烧器区域敷设了338m~2的卫燃带。     

TF—900型电子综合控制装置在锅炉给水自动调节系统中的应用

为了给二十万千瓦燃煤机组的自动控制系统采用TF装置积累经验,在富拉尔基热电厂5~#炉(—170—22型汽鼓式自然循环高温高压锅炉)进行了TF装置应用的中间试验。中间试验分为锅炉给水和热负荷两个自动调节系统,经调整、试验,投入运行,获得了良好效果。     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

望亭发电厂1000t/h燃油锅炉燃烧器的改进

13号炉系上海锅炉厂亚临界中间再热1000t/h直流燃油炉,该炉燃烧器原为轴向旋流式,曾几次改进,但仍存在许多问题。1982年3月华东电力试验研究所与望亭电厂合作,于13号炉甲炉膛先后两次进行了文氏平流燃烧器的中间试验,经不断改进完善,于83年11月该炉甲炉膛全部改为文氏平流燃烧器,经调试后燃烧器特性完全达到设计要求,单只燃烧器风量可调节、可计量,操作机构灵活可靠,炉膛出口氧量可调到0.2～0.4,炉膛出口可燃     

粗粉分离器的改进和测试

徐州发电厂装有四台上海锅炉厂制造的400t/h、中间再热超高压煤粉炉和四台东方锅炉厂制造的670t/h、中间再热超高压煤粉炉。设计煤种为徐州混煤。400t/h炉的粗粉分离器原型号是离心式Φ4000,由于该分离器效率低,回粉量大,一次回粉管经常堵,制粉电耗和检修维护工作量大,因此,对该粗粉分离器进行了改造。