催化裂化装置能耗分析及节能途径

<正> 催化裂化装置是以重质石油馏分裂化为轻质石油产品为目的的炼油装置,其能耗在工艺装置中是较大的。据统计,1980年我国催化裂化的平均能耗为97.7万大卡/吨。1981年1—9月份,全国26套催化裂化装置的平均能耗仍达91.51万大卡/吨,其中最好的也只达77.49万大卡/吨。这与加工一吨原料耗能59.7万大卡的国际先进水平相比,差距很大。如呆能将全国催化裂化的能耗水平降到77.49万大     

炼油厂的能耗指标达全国先进水平

<正> 胜利炼油厂是一个燃料型炼厂,处理量大,加工深度较高,在原油加工过程中,能量的消耗是相当可观的。近二年来,我们在完成全年生产任务的同时,抓住了节约能耗这个重点,发动群众,采取了各种措施,初步取得了一些效果。七九年,虽然原油处理量比七八年减少了20万吨,但上缴利润却增加了1032万元。全厂总能耗由七八年的74.8公斤/吨降为70.68公斤/吨,降低5.4％,比定额低10.54万大卡/吨,被石油部评为全国炼厂节能先进单位。八○年上半年又比七九年同期降低2.94万大卡/吨,降低3.98％。     

气相法聚乙烯装置由14万吨/年提高到16万吨/年的可行性分析

美国联碳公司气相法高密度聚乙烯装置的两条生产线原设计能力为年产14万吨聚乙烯树脂。本文通过对该装置的潜在能力的分析,以及本厂几年来对装置进行多项技术改造后具备的生产条件,论证该装置生产能力由14万吨/年提高到16万吨/年的可行性。     

石油六厂几项节能措施

我厂常减压—催化裂化联合装置,自77年起,共实现十余项节能措施,节油1947公斤/时,节汽18.9吨/时,节电192度/时,合计节能3482万千卡/时。两套装置总能耗由58.3万千卡/吨,下降到47.7万千卡/吨,其中,常减压装置由28.1万千卡/吨,下降到24.4万千卡/吨,催亿裂化装置由111万千卡/吨,下降到103万千卡/吨。79年共节油6,000吨,节汽13,000吨,节电320万度。我们采取以下几项主要措施。一、提高加热炉效率     

联合装置常减压工段的某些节能措施及效果

<正> 我厂联合装置车间是我国第一套联合装置,由常减压、催化裂化、延迟焦化、迭合、气体和液化气脱硫及电精制等六套装置组成,原设计年加工胜利原油250万吨。1970年对装置进行了技术改造,使装置的年加工能力达到350万吨。目前,装置已进入第十四周期。1979年馏出口合格率达到99.5％,总能耗下降至17.99万大卡/吨·原油。下面仅就联合装置常减压工段近来在节能方面采取的某些措施及效果作简单介绍。 1.对加热炉加强三门一板的调节,使过剩空气系数从1.6～2.0降到1.3以下,炉子热效率提高了3.5%,每小时约节约燃料油250公斤。由于烟气量的减少,还停了一台90KW的引风机,每年约可节电57万度。     

南京扬子石油化工公司(Ⅰ)

<正> 南京扬子石油化工公司是中国石油化工总公司直属的现代化大型石油化工联合企业,成立于1983年9月。第一期工程的300万吨/年常减压装置、30万吨/年乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置、14万吨/年聚丙烯装置和20万吨/年乙二醇装置等五套装置已于1987年7月建成投产;第二期工程的100万吨/年渣油蒸汽热裂解装置、45万吨/年芳烃联合装置、45万吨/年精对苯二甲酸装置、6万吨/年乙醛装置     

延迟焦化加热炉火咀改造

一、概况: 我厂80万吨/年延迟焦化装置有加热炉两台,设计最大热负荷为1600×10~4大卡/时。炉内采用板式无焰火咀共264个(每一炉两侧设两分支,每分支六排,每排22个火咀)。经长     

东方红炼油厂二蒸馏装置——节能技术改造总结报告

一、技术改造情况该装置自一九六九年九月投产以来,先后加工过大庆、大港和华北混合原油。原设计加工大庆原油能力为250万吨/年,经过多次的挖潜、革新、改造,在提高加工能力和总拔出率,增设原油脱盐和产品精制,改善分馏效果和切割质量,延长开工周期,保护环境,节省能源,降低能耗等方面都取得了一定效果,满足了生产发展的需要。一九八○年平均综合能耗为23.306万大卡/吨     

东方红炼油厂铂重整装置改造设计总结

东方红炼油厂铂重整装置于1971年6月建成投产,设计加工能力15万吨/年。1975年为适应发展的需要,决定将装置规模扩大到20万吨/年,由我院负责扩建设计。设计是按照花钱少、改动小、消耗低的要求,通过三结合现场设计完成的。     

吉化公司将建设30万吨/年乙烯工程

<正> 吉化公司30万吨/年乙烯扩建工程已经国务院批准,它是国家“八五”期间的重点工程项目。目前大项目扩建初步设计已经开始,装置的技术及商务谈判等工作正在进行中。预计先期工程可在1993年破土动工,36个月内建成,1997年所有装置将全部建成。该工程预计总投资为110多亿元,有12套装置,生产19个品种。12套装置是:60万吨/年加氢裂化装置;40万吨/年芳烃装置;30万吨/年乙烯装置;12万吨/年线性低密度聚乙烯装置;11.2万吨/年α-烯烃高级脂肪醇装置;10万吨/年乙二醇装置;4万吨/年乙丙橡胶装置;2万吨/年丁苯热塑性弹性体生产装置;8万吨/年的苯酚丙酮装置;4万吨/年苯酐装置;10万吨/年的     

工程·项目

茂名石化10万吨/年橡胶新项目动工9月1日,茂名石化新上项目——10万吨/年顺丁橡胶装置正式破土动工,预计这一项目将于2012年10月30日中交。届时,茂名石化橡胶生产能力将由原来的8万吨/年提升到18万吨/年,可以有效解决茂名石化自产丁二烯产品的滞销问题,以及橡胶生产能力不足等结构性矛盾,每年还可为企业创造可观的经济效益。     

齐鲁石化公司橡胶厂MTBE和丁烯-1装置介绍

<正> 一、概况 4万吨/年MTBE和1.5万吨/年丁烯-1装置是齐鲁三十万吨乙烯二期工程中1988年投产的两套装置是我国目前同类装置中两套最大的装置。MTBE装置,是齐鲁石化公司研究院开发的新技术,由齐鲁石油化工设计院设计。丁烯-1装置由齐鲁石油化工设计院     

埃克森蒸汽转化炉简介

加拿大埃索公司(即美国埃克森在加的子公司)设在艾伯塔省的红水氨厂,是一个现代化的低能耗氨厂。该厂第二套合成氨装置设计能力为1600吨/日,于1983年2月建成投产。该装置由美国最大的私人工程公司柏克德公司承包设计,采用埃克森合成氨工艺,吨氨能耗720万大卡。该厂采用的蒸汽转化炉是埃克森公司开发的底烧大型工业炉。 埃克森蒸汽转化炉,既可用于制氢、合成氨,也可用于甲醇生产。其外形结构见图     

浙江石化一期工程常减压和催化裂化联合装置被评为化学工业优质工程

由中石化广州(洛阳)工程有限公司负责设计的浙江石油化工有限公司4 000万吨/年炼化一体化项目一期工程2×1 000万吨/年常减压装置和450万吨/年催化裂化联合装置被评为2020年度化学工业优质工程。     

糠醛精制装置节能措施分析及今后节能方向探讨

节能既是当前的紧迫任务,又是长期的战略措施。对炼油装置来说,能耗的大小,在一定程度上反映工艺技术水平和管理水平。东方红炼油厂润滑油糠醛装置自投产以来,经过三次较大的工艺改造,使能耗有所降低。截止八○年底装置能耗达45.45万大卡/吨,创全国同类装置最好水平。     

美国丙烷制丙烯脱颖而出

<正>全球供应的丙烯和丁二烯,历来主要由处理液体进料(如石脑油或瓦斯油)的蒸汽裂解装置作为副产品来生产的。在美国墨西哥湾,大多数的蒸汽裂解装置原料已经趋向用天然气凝析液(NGLs),替代可产生高产量丙烯的石脑油,造成市场丙烯供应吃紧。从2005年至2012年,来自于裂解乙烯项目的丙烯产量从800万吨/年减少到了570万吨/年,预计到2015年还将减少140万吨/年。     

苏联政局变化石化工业受损

1990年,苏联的石油产量减少3700万吨下降到5.7亿吨,这是过去十年来的最低水平,石化生产也因此而减产。苏联的石化工业也受到在巴什基尔附近LPG管线爆炸和下卡姆斯克炼油厂火灾的影响,这场火灾使苏联最大的乙烯装置停产数周,45万吨/年的装置将修复扩建到52.5万吨/年。1989年,苏联生产乙烯314万吨、苯乙烯69.5     

钉头管自动焊钉的技术问题

钉头管(见图1)应用于炼厂加热炉对流室,可提高对流管烟气一侧的传热系数,充分利用对流室截面积,减少管数,降低对流室高度。钉头管的外表面积为光管的2～3倍,可获得与幅射管相同的热效率。以常减压装置4500万大卡加热炉为例,原来的热效率是75％,在对流管改用钉头管并采取其它节能措施后,热效率提高到86％,而钉头管节能达400万大卡/时,约提高热效率8.8％。仅此一项,一年可节约燃料油2880吨(按300天计),是炼厂节能措施之一。     

技术市场

<正> 1.氯乙醇皂化精馏技术氯醇法生产环氧乙烷工艺主要由氯乙醇台成、皂化和环氧乙烷精馏三部分组成。本工作为将氯丙醇皂化精馏过程及设备上的成果推广到环氧乙烷装置上来,在2000吨/年环氧乙烷工业装置上研究、技术改造取得明显经济效益。据年产2000吨环氧乙烷(EO)装置由皂化釜改为皂化精馏塔,节约蒸汽4～4.5吨/吨 EO、氯气80千克/吨 EO、百灰576千克/吨 EO,环氧乙烷收率提高到3.53%。江苏海安石油化工厂采用本成果,年经济效益增加65万     

我国新乡中新化工公司开始建甲醇项目

我国河南的新乡中新化工公司开始建设一套2 0万吨/年甲醇装置,以煤作原料,投资8亿元(96 70万美元/ 775 0万欧元) ,计划在2 0 0 6年开车。拟建装置采用国产技术,与用壳牌技术的煤气化装置连为一体。在甲醇装置下游建衍生物装置,但仍处于酝酿阶段。中新化工公司在新乡生产5万吨/年液体氨、5万吨/年甲醇和5万吨/年无水碳酸钠。公司正在把无水碳酸钠的生产能力翻一番,新的能力将在2 0 0 4年下半年投运。这家公司是中国铝业公司的子公司,它最终要通过合资把甲醇生产能力增加到6 0万吨/年。我国新乡中新化工公司开始建甲醇项目…