加工不锈钢的装配式钻头

如图所示的装配式钻头,用来在难加工材料上加工大直径孔,不仅刀具耐用度高,加工质量好,而且可直接钻出,省去了扩孔或镗孔工序,生产率可提高2～3倍。此外,它还能更换切削刀块,满足不同加工条件的要求。这种装配式钻头是由可换切削刀块1和钻杆2组成。刀块上有三片硬质合金切削刀     

装配式钻头

<正> 敖德萨工学院研制了一种用于难加工材料上加工大直径孔用的装配式钻头。该钻头在加工孔时可取消扩孔和镗孔工序。钻头由带锥柄和内冷却液浇注槽的钻体2和装有硬质合金刀片3的可换刀座1组成。这种钻头结构可提高制造难度较大的钻体的寿命。且其组成部份结构简单,制造工艺性好。钻头刀座的夹固方法可保证能调整至所需的钻削尺寸。该钻头装于16K20型螺纹车床的后顶针座上。为了保证使     

住友公司的两种新产品

在第18届日本国际机床博览会上，住友电气工业公司展出了两种刀具新产品。（1）WEM型立铣刀：这是加工台肩的可转位式立镜刀，可高效率加工模具和各种机械零件。刀片形状采用该公司开发的特殊刃形，刀齿强度高，切削刃锋利度好。另外，刀片设计有大前角，可有效减少切削阻力。WEM立铣刀可进行大进给高效率切削加工，加工范围也较广泛。（2）K型强力型钻头：这是一种高可靠性的硬质合金涂层钻头．基体材料为该公司新开发的专用硬质合金，韧性高，可减少钻头折断，延长使用寿命。采用多层涂层，耐磨性极高，可进行高速高精度加工。住友公司…     

高速深孔钻

图1所示的钻头结构是用于高速钻深孔的,它保证切屑的碎裂(在相应的走刀量时)以及切屑从切削区域内退出。钻头内部开有孔,在强烈的冷却液流作用下,切屑沿着专用的槽(设于钻头体上)排除。 钻头由一块硬质合金T15K6刀片1和二块硬质合金BK6导向刀片2组成,后者作为加工地钻头的基准。在磨削时为了拉紧钻头,在钻头体上开有螺纹孔3。在工作时切削刃位于水平面。钻头固定在专用夹具(图2)上,此夹具安装在机床刀架上代替六角头。 在夹具体1上,借助螺帽2和销钉3来固定刀座4,在刀座和钻头槽上装入卡子5,防止在切削过程中钻头的转动。接咀6上连接着齿轮…     

深孔加工钻头

这种钻头在切削刃上至少有两个(与钻头直径的大小有关)分層台阶。它可改善孔的加工質量和便于排出的切屑。钻刃顶部对其軸綫的偏移量K,不应小于0.1d;而零柱的直径(前刀面对其軸綫的偏移量)不得超过0.3～0.5毫米。前刀面上的分層台阶与切削刃呈     

装配式硬质合金钻头

<正>Krupp Widia公司生产镶硬质合金刀片的新系列装配式钻头.钻头的直径范围为14～25mm,钻削深度达3.5倍直径,直径25mm的柱柄可提高钻头的刚性.钻头镶有正负前角特殊刀片,这可保证钻头即使在垂直状态下以极限允许钻孔深度工作时,也能有效地排屑.刀片上作有33型断屑槽,适于加工中碳钢、马氏体和铁素体不锈钢、低碳钢和铸铁.钻头的中心切削刃和圆周切削刃是由一些带有等离子体涂层的WIDAPLAS TPC35(加工钢和铸铁)或WIDIA THM(加工有色金属)型相同的刀片形成的.     

加工孔的复合式切削刀具

在小批和成批生产时,机床和辅助装备是万能的,而仅需改变切削刀具。例如,为加工台阶孔,可采用装配式钻头。它由标准钻头和专用的切削套装件组成,后者用螺钉固紧在此钻头上。这种结构可调节少量长度,但是直径要作较大程度的改变时必须更换套装件,后者的定位不可靠,因工作过程中在较大切削力作用下它会绕钻头回转,并向钻柄移动。为防止此弊端产生,现介绍一种加工孔用的新型立式切削刀具,即图示装配式阶梯钻头。它由标准麻花钻1、两个半环8等组成。两个切削刀片9借助两个螺钉6和弹簧垫圈夹紧在两半环之间。刀片和半环是一个套装件。两个锁紧螺钉7可防止调好刀具不松动。支承环2则用两个锁紧螺钉3和弹簧垫圈固定在钻头上。套装件以自身端面支靠在螺纹套5的端面上,螺纹套5上又拧有螺纹套4,并以自身端面支靠在支承环2上。     

加工小孔用钻头

在第 2 0届日本国际机床展览会上 ,日本京陶公司展出了用于小孔加工的钻头 ,其特点是 :①10ｍｍ小钻头实现了可转位化 ;②由于有特殊构造的钻尖 ,能进行稳定高效率孔加工 ;③内外切削刃由一片刀片构成 ,更换方便 ;④切入性能优良 ,不预钻导向孔也能在斜面上钻孔 ;⑤提高了生产效率 ,大幅度降低成本 ;⑥刀体部分进行了特殊的表面处理 ,可防止切屑摩擦磨损。(廖 )加工小孔用钻头     

装配式笔状高速切削钻头

由苏联奥尔沙工具厂制造的装配式笔状高速切削钻头适用于普通机床和数控机床,可用以加工结构钢、合金钢、铸铁、有色金属穿透的深孔。被加工孔直径公差为H14～H12,表面粗糙度R_2为40μm。钻头由刀杆3(图1)及用固定螺钉2紧固在刀杆沟槽上的可换切削刀片1等组成。这种钻头在钻穿时能消除其轴线的偏移。推荐使用ΓOCT25526-82涂上5～8μm TiN涂层的切削刀片,它比无涂层的刀片寿命提高一倍。     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

蜗形钻头

蜗形钻头是加工锅炉汽包用的扩孔工具,它跟麻花钻头、可调整扩孔台用。它加工出的孔的表面光洁度为3,所以是一种粗加工的工具。蜗形钻头的结构:外圆柱面带有3°的斜度;顶面是阿基米德螺旋线;沿圆柱的凹处做成15°角度;前角较大;切削刃上有交错的分屑槽;刀齿少,经过铲背,所以强度大,能承     

机夹高速外螺纹车刀

刀具特点 (1) 刀杆1的刀槽有8°安装前角,刃磨方便,切削轻快。 (2) 压刀块2的前面有倾斜的树叉形挡屑槽,切削外螺纹时切屑易成球状落下,操作比较安全,也不会碰伤己加工表面。 (3) 刀片下面有垫刀块,万一刀片被打坏时,只损坏垫刀块,刀杆仍可重复使用。 (4) 压刀块底部有止挡销4,能调节刀片伸出长     

切削力自紧装配式切断刀

<正> 1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL 公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将它插入片状刀体2的刀槽中,利用它们上下两端的120°V 形支承面可使刀片在刀槽中定位,而片状刀体2又用其上下端的V 形支承面固定在弹性刀夹3的刀槽中。刀片在刀体槽中的固定则是通过切削时所产生的切削力来实现的。如图2所示,刀片在切削时将受到主切削力Fz 和径向力Fy 的作用。它们在主剖面内的合力为R,其作用角为ψ。由图中可知,     

双刃固定镗刀头镗削加工的力学建模

双刃固定镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。镗削时镗刀块有两个切削刃参加切削,其径向力互相抵消,不易引起振动。镗刀块的刚性好,容屑空间大,加工时可以连续更换镗刀块对孔进行粗、半精加工,因而它的切削效率高。尤其是加工复杂零件上较大直径的孔系,镗削是首选的半精加工方法。镗削加工的可行性及质量,主要取决于机     

装配式推刀

<正> 装配式推刀(苏联发明证号:1053987),系供环形零件上径向孔间带平行面的心壁加工之用。装配式推刀由两个部分1和9组成,用螺钉2夹合,切削齿4和7及校准齿3和8各自对正。工作时把推刀插入预加工的两个相邻孔内,用前端的导向部分5和6及槽10和11定     

EX涂层钻头

<正> 这是OSG公司开发的加工不锈钢专用钻头,已系列化。型号有EX-GDS、EX-GDN、EX-GDR等。这种钻头的特点是:①螺旋角为36°～40°,切削刃十分锋利。②钻沟设计合理,可强制切屑卷曲和折断,排屑流畅;切削液易于达到切削部位,散热效果良好,可连续加工深度为3D的不锈钢孔。③刀具材料是该公司自行研制的高钒高速钢,韧性优异,不易崩刃。④钻头经过TiN涂层处理,耐热性、耐密性大幅度提高,可进行长时间的高速钻削加工。     

离心力夹紧刀片的装配式铣刀

<正> 用来铣削木质和其它材料多齿装配式铣刀很复杂,要将刀刃调节在同一切削圆周上,需要很长时间,刀刃愈多需要时间愈长。苏联作者发明证460996介绍的装配式铣刀结构,用离心力进行固定,并自动地调节在同一切削圆上,因而能大大减少调整铣刀的劳动量。在本情况下,利用了刀齿的切削刀作出调整基准,由于凭借切削时产生的离心力夹禁刀齿,因此使刀齿在切削过程中     

镶可转位多边形硬质合金刀片的钻头

<正> 直径d>20毫米和深度l≤2.5d 的钻孔,在金属切削加工工序中占据重要的位置。高速钢钻头不能保证足够的效率,耐用度也不太高,因而刀具的消耗量较大。全苏工具科学研究院现已研究制出φ26～60毫米钻头新结构。这种钻头没有上述缺点,而钻孔效率却有明显提高。新钻头采用特殊形状的多刃可转位硬质合金刀片2。用螺钉把刀     

钻削碳纤维复合材料切削温度的仿真研究

为研究切削参数对钻削碳纤维增强复合材料的切削温度影响规律，基于ABAQUS有限元分析软件建立了T300碳纤维复合材料的钻削仿真模型，对钻削加工中切削温度的分布和特点进行了研究。基于正交试验法在不同切削参数下进行钻削仿真试验得到其切削温度，采用单因素试验法进行钻削加工仿真，得到钻削碳纤维增强复合材料时不同切削参数对钻孔切削温度的影响规律。结果表明：钻头切削刃刀尖处的温度远高于钻头边缘处的温度，钻头后刀面的切削温度高于钻头前刀面的切削温度。对切削温度影响最大的钻削参数为钻头直径，切削速度和进给量的影响次之；切削用量组合为钻头直径4mm、切削速度40m/min和进给量0.08mm/r时，切削温度最低；切削温度与钻头直径和切削速度呈正相关，切削温度与进给量呈负相关。