永磁筒式磁选机开放式磁路的仿真分析

开放式磁路广泛应用于永磁筒式磁选机磁系中,对该磁路的研究对了解磁选设备分选空间内磁场分布特性至关重要。借助ANSYS Maxwell软件,采用有限元方法对不同参数的磁极宽与极间隙宽的磁路和4组不同结构的开放式磁路进行仿真。结果显示:在相同磁极配比条件下,主磁极面越宽,磁系的磁场作用深度就越大,径向磁场梯度越小;添加辅助磁极可提高磁极间隙处的磁场强度;随着主磁面宽与极间隙宽比值的增大,磁系表面周向磁场梯度逐渐变小;磁极间隙处添加高导磁材料软铁,可使磁系表面周向磁场梯度变大,然而其磁场作用深度却减小。试验结果可以为永磁筒式磁选机磁路的设计及优化提供指导。     

板式强磁选机磁系的仿真模拟设计

为提高板式磁选机的干式预选指标,以N50钕铁硼磁铁为强磁磁系主要材料,设计了一种针对弱磁性铁矿石预选的强磁选机磁系。在对强磁磁系磁极、结构进行仿真模拟计算的基础上,确定Q235钢为磁极底板,磁块的尺寸分别为80 mm×60 mm×30 mm和80 mm×60 mm×20 mm设计磁系;对不同磁系模型进行仿真模拟计算,拟定采用海尔贝壳阵列与挤压磁极夹导磁纯铁的磁系模型,其中挤压磁极磁块与垂直面充磁磁块长度比值采取1∶2的形式;依据模拟仿真结果设计制造的强磁磁系,磁系表面实测磁感应强度与模拟仿真结果一致,为设计制造强磁板式磁选机提供了理论依据。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

基于ANSYS的强磁板式磁选机的磁场仿真分析

为了后续更好地优化强磁板式磁选机的磁系设计,促进该设备在非金属矿物除铁中的应用,介绍了强磁板式磁选机的磁系结构,磁块之间设置有纯铁材质的磁极垫片,这种结构的磁系表面磁场强度高,磁场梯度大,透磁深度较浅,适合于吸附矿物中的磁性铁矿物;通过磁场运算、基于ANSYS软件,研究了相同磁体截面和材质,相同磁极垫片材质,不同磁极垫片宽度条件下的磁场分布情况。     

RTGX型永磁强磁选机在弱磁性铁矿石预选中的应用

现有的两面挤压磁系强磁选机磁场作用深度较小,在弱磁性矿石的预选时仅能分选较小粒度。为实现粗颗粒弱磁性矿石的预选,研制了一种新型挤压磁系结构的永磁筒式强磁选机,在两面挤压磁系的基础上增加堵漏磁极,磁筒表面的磁场强度可达1.1 T,且具有较大的磁场深度,对粗颗粒矿石的磁场作用力明显增加,满足了弱磁性铁矿石预选的要求。新型磁系结构磁选机在工业应用中对粒度30~60 mm的弱磁性铁矿石进行预选作业时,获得了良好的分选指标。     

CTG-1030永磁干式磁选机的开发及应用

CTG-1030永磁干式磁选机采用大磁包角复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,既增强了筒体表面磁场力,又增加了其作用深度。现场应用情况表明：当原矿磁性铁含量为3%,粒度为-3 mm时,通过该磁选机选别后可得到精矿磁性铁含量11.40%,磁性铁回收率为80.29%,尾矿磁性铁含量仅0.7%的良好指标。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾，导致低转速下细粒精矿流失严重，而提高转速，预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获，开发了一种新型外磁筒式磁选机，在筒面增加一个向心的冲洗水，以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数；探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响，优化了流场特性。仿真结果表明：磁极的表面磁感应强度为1.8 T；磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时，在导磁介质表面具有较大的磁场梯度（8×10-7 A/m2）且削减较少，利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水，通过水速变化调节颗粒受力情况，可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。     

高梯度磁选机磁场特性与选别指标对比

<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处     

SSS-Ⅱ水平磁场高梯度磁选机及其在密地选钛厂的应用

垂直磁场高梯度磁选机普遍存在磁介质容易堵塞的现象,而且垂直磁系磁选机下磁极长期浸泡在矿浆中,易造成磁极的腐蚀,同时给矿对上磁极的冲刷也易造成磁极的磨损。为此,研制开发了SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机,该磁选机采用特殊设计使磁系不接触矿浆,彻底解决了矿浆对磁系的腐蚀及磨损,采用多梯度直排介质和水气联合卸矿方式克服了介质堵塞的难题。通过在攀钢密地选钛厂微细粒矿磁选车间的使用表明在同等条件下该新型设备的精矿品位和回收率明显高于生产现场垂直磁场高梯度磁选机,且其长期运行的选别效果稳定。     

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

高性能永磁铁氧体在磁选设备中的应用

采用具有高剩磁性的永磁铁氧体材料作为磁选机的主磁极,在磁极之间安装具有高矫顽力特性的辅助磁极,通过实际测量和计算机有限元模拟分析,结果表明,新型磁系表面的平均磁场完全可以达到200mT以上。因此,使用高性能永磁铁氧体材料,可以达到减少钕铁硼合金使用量的目的,从而降低了磁选设备的制造成本。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

对极式永磁磁选机的数值模拟研究

为解磁选机磁系的磁场特性,进而为设计和优化新型永磁磁选机提供依据,采用MangNet软件对对极式永磁磁选机的磁系进行了磁场特性的数值研究。结果表明,在磁极表面至几何对称中心处,磁场强度均是随着距磁极表面的距离的增大呈指数式递减,磁场强度随着分选空间距离的变小而增大,且距离越小分选空间的磁场分布均匀性越好。磁场强度随着组成磁极的永磁体块数的增加而增大,但增幅较小;且磁场强度随着永磁体块数的增加,分选空间的磁场分布均匀性亦越好。气隙磁场强度与永磁体块数存在着最佳关系。     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。     

基于ANSYS的磁选机磁系组装过程的磁场计算与分析

利用ANSYS软件中的电磁场分析计算模块,对选煤用磁选机磁系组装过程的磁场分布进行了计算,并分析了在磁场作用下辅助磁极组装时所受到力的变化情况,得出了辅助磁极组装时所受到的最大斥力。为选煤用磁选机磁系组装工装的开发提供重要依据。     

PERMOS新型中场强鼓式永磁磁选机——装有特殊结构的NdFeB磁铁

近年来,作者们看到中场强磁选机的需要日益增长,这些磁选机用来处理风化的假像赤铁矿矿石、中等磁性矿石以及从原生及次生工业矿物中脱除中等磁性杂质。在新型永磁材料方面亦获得显著进展,如钐钴材料(Sm Co,及钕铁硼材料(NdFeB)。研究涉及磁场强度、磁场梯度及工作深度。在这方面,KHD洪堡威达格公司研制的NdFeB永磁铁的新磁场磁结构(置于PERMOS鼓式兹选机内),现已用于工业。PERMOS兹选机内部的兹系已不再是由较大磁块构成,这些大磁块是在放射状结构中交替磁化的。现在的磁系由许多小磁棒构成,其磁化方向的变化可少量增值。本文介绍了PERMOS OGMS型干式及湿式磁选机的设计持点,及其研究的主要优点。     

一种新型磁选机磁系装配夹具工艺及结构研究

分析了一种新型磁选机磁系,针对新型磁选机的磁系排布特点,与传统的磁系的装配方法进行了比较,给出了切实可行的装配方法,针对堵漏磁极设计了方便实用的工装,且对其进行了结构和运动学上的分析。在保证磁系的技术性能的基础上,使装配更加简单,减轻了劳动强度,降低了装配磁系过程可能发生的生产事故,进而可提高生产效率。     

永磁弱磁选机磁能利用系数的计算

永磁弱磁选机(湿式筒式磁选机、磁滑轮)是应用最为广泛的磁选设备。它是利用磁力来实现磁性物料与非磁性物料分离,其磁力来源于磁选机永磁磁系的磁能。由于漏磁的存在,磁系的磁能不可能全部集中到分选空间。永久磁铁的工作点一般不在