磷石膏的排放和利用

湿法磷酸是制取复合肥料、流体肥料以及高浓度磷肥的重要中间产品。每生产1吨 P_2O_5的湿法磷酸约副产4.5～5吨磷石膏,一个年产6万吨 P_2O_5的湿法磷酸厂全年排出的磷石膏将达30万吨左右,如此大量的磷石膏如不能很好地给预处理或利用,工厂就无法进行生产。事实上,副产磷石膏的处理和利用已成为我国发展湿法磷酸生产急待解决的课题。近年来南化公     

磷石膏的输送与堆置——赴欧考察报告

我国在二○○○年以前,将大力发展以湿法磷酸为基础的磷复肥。湿法磷酸生产副产的磷石膏是不可忽视的,因为生产1吨P_2O_5将副产出4～6吨石膏(干基计),如以瓮福磷精矿为原料,日产1000吨P_2O_5的装置的瓮福重钙厂,每天副产石膏为4403.7吨(干基),如何处理,值得重视,这次省里组织赴欧考察硫酸、磷酸、重钙、氧化铝生产技术时,化工部强调指出,对磷石膏的运输及堆存,应着重考察。     

磷石膏在农业上的开发与应用

磷石膏是硫酸法萃取磷酸的副产物。每产1吨 P_2O_5的同时副产4～5吨磷石膏,南化公司磷肥厂年产3万吨磷铵装置,每年排放湿基磷石膏10万吨。投产23年来,因磷石膏涨库造成的停产损失及贴付汽车转运费累计高达1.2亿元,给企业带来沉重的负担。如     

磷石膏在农业上的应用

在磷酸制造中,每生产1吨 P_2O_5,大约要副产5.5吨磷石膏。磷石膏是具有80～90%纯度的高品位石膏,而农业用的矿物石膏是65～70%。据估计,从印度现有的和计划兴建的磷酸工厂可获得280万吨磷石膏,其中80万吨将用在工业,如制造硫铵,而其余约200万吨可作其他用途。在有些国家,磷石膏用来制造墙板和水泥,也曾考虑用来制造硫酸。     

尿素—硝酸磷肥

国外磷肥P_2O_5总量中约60％来自湿法磷酸。采用硫酸生产湿法磷酸,既耗费大量的硫,又产生磷石膏废料。硝酸磷肥工艺减少了硫的消耗,同时不产生磷石膏。目前全球有80家硝酸磷肥工厂,P_2O_5总能力达到530万吨。硝酸磷肥技术的最大难点是如何从分解液中除掉所生成的高吸湿性的硝酸     

世界湿法磷酸发展概况

一、前言 磷酸是仅次于硫酸的第二大吨位酸,其最大用途是制磷肥和饲料添加剂,其次是生产工业磷酸盐。 磷酸可按生产方法分为干法酸和湿法酸,也可按P_2O_5含量的重量百分比、用途分类。 1987年世界湿法磷酸生产能力为3587万吨(以P_2O_5计,下同),预计到1992年年平均增长率为0.9％,达到3737万吨。同期产量为2633万吨,预计1992年为3029万吨。     

稀土回收后磷石膏的利用

湿法磷酸副产大量磷石膏会引起环境污染,许多国家要求磷酸厂家进行磷石膏的加工回收,使其对环境的污染程度达到最小。作者从事柯拉磷矿磷石膏利用研究,从中回收稀土元素和五氧化二磷。用硫酸浸出磷石膏可回收镧系元素,并使磷石膏中70％P_2O_5和60～70％的氟被除去。     

800万块／年免烧石膏砖生产工艺的探讨

每生产1t湿法磷酸(以P2O5计)约副产磷石膏5t。2001年全国生产磷铵、重钙等高浓度磷肥300万t(折纯量),相应生产湿法磷酸约150万t,配套生产磷酸盐用磷酸约60万t,合计全国生产磷酸约210万t,相应副产磷石膏1000万t以上。磷石膏的大量排放,不仅占用大量土地、污染环境,而且还需相应的处理费用。日本是磷石膏利用较好的国家,其湿法磷酸副产的磷石膏被看成产品,而不是副产品,其质量与磷酸同样受到重视。笔者根据工作实践,对磷石膏用于制造普通建筑用砖的生产工艺进行探讨。1　磷石膏的特性磷矿与硫酸反应生成磷酸的同时,还副产硫酸钙,通常称之…     

磷石膏制硫酸铵的研究

一、前言硫酸铵是历史悠久的一种氮肥,含氮21％,性质稳定,氨挥发率低,而其中所含的硫也是植物需要的营养元素。随着高效复合肥料和磷酸盐工业的飞速发展,湿法磷酸的产量不断增加,通常每生产一吨P_2O_5的磷酸,排出4吨以上的磷石膏,数量相当可观,在硫酸资源丰富的国家,将磷石膏直接排入海中。由于磷肥生产的不断发展,世界各国对磷石膏的处理和利用十分重视。对于硫酸资源缺乏的国家,如德、法、英、日及印度等国,利用磷石膏、氨和二氧化碳制造硫酸铵已有较长的历     

副产磷石膏的利用

萃取磷酸生产,最大的是副产磷石膏利用问题。副产磷石膏的量达4—6吨/吨P_2O_5;如果企业位于河流和沿海附近,磷石膏可排到水里。目前从生态观点考虑,这种处理方法是不许可的。生产企业实施将磷石膏排入泥浆池,美国和法国排放磷石膏方面花费的     

磷肥工业

一、萃取磷酸 1.概况 1980年初,世界湿法磷酸的生产能力为2670万吨P_2O_5。预计1980～1985年间将增加约1060万吨P_2O_5。生产装置继续趋于大型化,平均生产能力逐步增大(见表1)。     

磷石膏的处理与渣场的选择

在湿法磷酸生产中,通常每生产1吨 P_2O_5,副产4～6吨磷石膏,它的组成与所用磷矿和工艺流程有关.二水物磷酸副产的磷石膏成分如下:CaSO_4～70%、P_2O_50.33～3.2%、(其中水溶性 P_2O_50.67～1.76%)、F~-0.22～0.85%(其中水溶性 F~-0.11～0.76%)、有机质0.12～0.16%、PH1.5～4、H_2O30%,还含有少量其它杂质,如 Sio_2(约6～9%).镁、铁和铝的氧化物(0.4～0.6%)等等。随着我国磷酸和高浓度磷肥工业的发展,每年排放的磷石膏数量日益增多,对环境的污染也日趋严重。磷石膏如随意堆放,不但侵占了大量农田,破坏了地貌景观,更严重的是磷石膏经雨水淋溶后,其溶出的污染物会污染地表水、地下水或土壤。因此,磷石膏     

磷石膏的综合利用与加工方法

国内磷复肥和磷酸盐工业的发展使复合肥料与磷酸盐制品生产能力递增很快,作为母体的湿法磷酸产量不断上升,由于每一吨PO_5磷酸大约副产4～5吨磷石膏,加上水份和杂质后磷石膏比例大得多,因此副产磷石膏的加工与利用问题日益突出。目前,国内大部份工厂副产磷石膏被丢弃或排放,少量用作肥田和加工石膏板。这样污染了环境,对可用资源也是一种浪费。     

磷石膏怎样除氟

在生产磷肥时生成大量的废料——磷石膏,用磷酸盐为原料每生产1吨P_2O_5(以磷酸计)要消耗1.8—2吨硫酸并生成5吨废渣磷石膏,它积聚成土堆而污染工厂环境,利用这些废料已经成为化学工业最迫切的任务。其中最有效果的方法是处理磷石膏,使     

用磷石膏制备农用硫酸钾

采用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙时,副产含硫酸钙废渣,用废渣磷石膏制备农用硫酸钾,是解决目前我国硫酸钾紧缺,变废为宝的一条有效途径。一、制备方法1.磷石膏的净化磷石膏的成份是含总 P_2O_51.5%、水溶磷0.4%、CaO 32%、SO_3 44.5%、Fe_2O_30.15%、Al_2O_3 0.08%、F0.22%、H_2O19.9%、酸不溶物1.4%。其中游离酸、氟化物等会影响磷石膏的直接利用,     

强化科技创新和政策扶持促进磷石膏综合利用再上新台阶

<正>1 "磷石膏综合利用专刊"出版背景磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产品,每生产磷酸(以100%P_2O_5计)1 t副产磷石膏4.5～5.5 t。我国磷石膏年排放量近8 000万t,累计堆存超过5亿t。磷石膏主要成分为二水石膏(CaSO_4·2H_2O),由于含有未分解磷矿、少量游离磷酸、氟化物、酸不溶物(铁、铝、镁、硅等)、氧化铝(铁)、碳化有机物等杂质,为再利用     

循环磷石膏的磷酸加工方法

对每吨P_2O_5来说,湿法磷酸产生5吨或5吨以上的废硫酸钙,而且它的纯度远低于传统应用的天然石膏,不足为奇的是,长期以来工业界一直关心找到一种循环磷石膏或有     

国外大型磷复肥生产装备情况

1984/85年度,世界磷肥总产量为3522.7万吨 P_2O_5,其中62.5%左右是湿法磷酸提供的,湿法磷酸的80%以上是用来生产磷酸铵和磷酸铵系复合肥料的。硝酸磷肥的产量目前占磷肥总产量的约4%。湿法磷酸生产自1870～1872年开始,已有     

磷石膏浮选脱硅回水对磷酸萃取的影响

研究以渣场酸性池水和磷石膏浮选脱硅回水作为部分二洗水进入磷酸萃取系统的评价试验。结果表明,产品w(P_2O_5)为25%左右时,磷矿分解率96.5%,洗涤率99%,石膏(干基)过滤强度600 kg/(m~2·h);吨P2O5消耗磷矿粉(w(P_2O_5)30%)3.46 t,硫酸(w(H_2SO_4)100%)2.84 t;渣场池水和磷石膏浮选脱硅回水对湿法磷酸生产过程中的分解率、洗涤率以及过滤强度没有影响;浮选脱硅回水比渣场酸性池水更容易使磷酸萃取过程中产生泡沫,添加一定量消泡剂后,可达消泡效果。     

大峪口矿肥结合工程磷酸装置试车成功

目前中国最大的、装备最现代化的磷酸装置——湖北大峪口矿肥结合工程指挥部年产20万吨P_2O_5二水法磷酸装置已于1997年4月8日投负荷试车,投入运行的装置含反应、过滤、浓缩及磷石膏浆湿法输送系统。 该装置特点:其一,单系列生产能力大(670tP_2O_5/d)。反应槽直径18.5m高6m,容积1047m~3.调整槽等容积475m~3,带式真空过滤机2