牛仔织物防水防油整理

采用含氟乳液TG5541-A对牛仔布进行拒水拒油整理,通过单因素分析法讨论了含氟乳液质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、整理方式等对牛仔织物拒水拒油性能的影响,采用正交试验优化工艺:含氟乳液TG5541-A质量浓度30 g/L,交联剂BN-69质量浓度2%,预烘温度110℃,预烘时间3 min,焙烘温度170℃,焙烘时间5 min;整理方式采用高压喷枪喷射工艺。整理后的牛仔布拒水拒油性能达到美国服装零售公司标准要求,但透气率略有下降。     

水性全氟丙烯酸酯防水防油整理剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、全氟烷基乙基丙烯酸酯(FM)、丙烯酸十八酯(ODA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)为主要原料,以丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联剂,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,制备了水性阳离子全氟丙烯酸酯防水防油整理剂;讨论了含氟单体用量、软硬单体的质量比、整理剂用量、烘焙温度和烘焙时间对棉织物整理效果的影响,并通过红外光谱(IR)对产品结构进行表征。结果表明,在含氟单体用量为50%,硬软单体质量比为2.79,整理剂用量为2 g/L,烘焙温度160℃,烘焙时间90 s的条件下整理棉织物,织物表面对水的接触角可达136°,对液体石蜡的接触角可达125°,具有优异的防水防油性能。     

织物防水、防油整理

探讨使用我国自己合成的有机氟防水防油整理剂FS-506进行防水、防油整理时，用量、焙烘温度、时间对效果的影响。FS-506在预烘、焙烘一步法时，也能有较好的结果。     

水性全氟聚氨酯防水防油整理剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),1,4-丁二醇(1,4-BDO)和全氟醇为主要原料,N-异丙基二乙醇胺为扩链剂,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为引发剂,制备水性阳离子全氟聚氨酯防水防油整理剂(WFPU);探讨WFPU用量、交联剂用量、烘焙温度和烘焙时间对棉织物拒水拒油效果的影响.结果表明,优化的WFPU整理工艺为:WFPU用量10 g/L,交联剂用量20%(占整理剂用量的质量百分数),焙烘温度160℃,焙烘时间150 s.经该工艺整理后的织物具有较佳的拒水拒油效果,对水的接触角可达138°,对石蜡油的接触角可达120°,且耐洗性优异.     

超细纤维织物防水防油整理工艺探讨

通过分析织物的防水防油机理,对超细纤维织物防水防油整理工艺、防水剂的选择以及在大生产中影响防水防油效果的影响因素进行了分析,并介绍了实际生产操作要点.     

防水防油整理中常见问题及其对策

防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，常会碰到一些问题，如：初始防水性能不良、耐久性能不良、有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。　问题　１：初始防水性能不良　１原因：　通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三：　其一、加工布：精练或…     

涤纶针织物三防整理工艺

采用三防整理剂NT-X620对纯涤纶针织物进行三防整理,研究三防整理剂用量、加强剂用量、轧余率、焙烘温度和时间等因素对三防整理效果的影响。优化的整理工艺为:三防剂NT-X620 50 g/L,加强剂NT-X628 40 g/L,渗透剂NT-W266 1 g/L,pH值4左右,二浸二轧,轧余率75%,170℃焙烘1 min。整理后涤纶针织物的防水等级达100分,防油等级5级以上,且耐久性良好。三防整理对织物手感没有明显影响,对染色织物有轻微增深作用。     

防水防油抗静电锦纶织物整理工艺的研究

选取阳离子型及非离子型抗静电剂与自制防水剂WR-1同浴整理锦纶织物,研究同浴整理对防水、防油、抗静电整理效果的影响.结果表明:阳离子抗静电剂DM-3722、WX-680A与防水剂WR-1相容性良好,同浴整理对防水、防油、抗静电整理效果影响较小.     

AKD在涤纶防水防油整理中的应用研究

基于烷基烯酮二聚体(AKD)乳液的防水性和柔软性,将AKD用于TG5601有机氟防水剂的增效作用。研究了所制备的AKD乳液的稳定性以及AKD乳液与TG5601乳液复合的整理效果,比较了水洗前后织物的防水性、防油性、接触角及撕破强度的变化。研究结果表明:AKD乳液能明显降低TG5601乳液的表面张力,提高TG5601的防水和防油整理效果和耐水洗性,而且织物的撕破强力也得到了明显提高。     

涤棉织物的拒水拒油整理

采用拒水拒油整理剂X-cape DRC、三防增进剂LK-30对涤棉纱绢进行三防整理。分析了影响整理效果的因素，包括DRC、LK-30的用量，柔软剂种类，烘干温度及焙烘条件，染色半成品布面pH值。例举了大车生产时的染色工艺和注意事项。试验结果表明，X—cape DRC用量20g/L、LK-30用量6g／L、布面pH值6～8时，可获得较好的拒水拒油整理效果，且耐久性良好；调节手感时可加入聚乙烯类柔软剂129、平滑剂HLC。     

棉织物的含氟改性亚麻油拒水整理

亚麻油经过一系列改性后与四氟丙醇反应,得到含氟酯类拒水剂,然后将其溶于乙酸乙酯中,并应用于棉织物拒水整理.通过测试整理棉织物的接触角、水滴消失时间、白度以及断裂强度,评价拒水剂的性能,得到适合的整理工艺条件为:二浸二轧拒水剂(80 g/L)→预烘(100℃,4min)→焙烘(180℃,3min).经过整理的棉织物接触角达到141°,水滴消失时间为6 480 s;20次水洗后,接触角仍保持在137°左右,耐皂洗效果较好.     

纯棉针织物的单向导湿整理

纯棉针织物采取先反面防水整理再正面亲水整理,可获得单向导湿性能.整理后,织物正面的滴水扩散时间和滴湿快干时间较反面短,透湿量较反面大,从而可使汗液从内表面迅速转移到织物外表面,使内表面快干达到单向导湿的效果.此外,整理织物的透气性能和摩擦牢度都较好.     

纯棉针织物单面疏水整理

采用浆点印制法对纯棉针织物进行单向疏水整理,优化的整理工艺为:整理剂HG68 2.5%,交联剂HG 0.3%,增稠剂HG 2.5%,焙烘温度170℃、时间2 min。经该工艺整理的单面疏水织物的单向导湿效果可达4.5～5级,经50次水洗后,导湿性能衰减≤15%,具有较强的耐洗性;与未整理织物相比,透气性下降10%左右,毛效下降5%～7%。     

棉织物的溶胶-凝胶法拒水整理研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂制备硅溶胶,并加入添加剂对棉织物进行改性;测试整理后织物的拒水性能,以及织物的手感、透气性、断裂强力和染色性能的变化.结果表明,溶胶拒水整理略降低织物的透气性和手感,而断裂强力有所提高;直接染料染色织物拒水整理后,色光略有变化,颜色加深,牢度基本不受影响.     

新型低温交联拒水拒油整理剂

利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof，建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺，发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g／L，WR40为0.5～1g／L；用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15～17g／L，WR40为1g／L，并在110～120℃下焙烘2～3min，可获得较好效果。     

棉织物的纳米SiO_2拒水整理

以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,在表面活性剂作用下制备了纳米SiO_2水溶胶。采用二步法工艺,先在棉织物上构造纳米SiO_2颗粒粗糙表面,再浸渍拒水剂十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液进行拒水整理。研究了拒水添加剂用量和织物表面粗糙度对拒水性能的影响,考察了拒水整理后棉织物各项物理机械性能的变化。结果表明,经3%拒水添加剂整理后,棉织物的接触角(5μL)和滚动角(15μL)最佳可达145.9°和14°,且物理机械性能变化较小,但透气性有所下降。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

无氟拒水剂HA-210对棉织物的拒水整理

研究了无氟拒水剂HA-210的乳化工艺,优化了棉织物拒水整理工艺.乳化工艺为:乳化剂Tween80,浓度40%,以6 500 r/min转速乳化10 min;整理工艺为:HA-210浓度4%,催化剂浓度1%,100℃预烘2 min,150℃焙烘2 min.整理后织物的沾湿等级可达80,10次水洗后,沾水等级仍可达到70.     

超细纤维拒水拒油织物的研制和整理研究

以涤纶超细海岛型纤维和毛涤纱线为原料,采用绉组织和织物中加入高收缩涤纶丝的方法形成具有一定高度的仿乳突效果,研制出仿荷叶织物。对该织物进行拒水拒油及耐洗性整理,探讨整理剂和配套耐洗加强剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,在此基础上得到优化工艺参数。