软包塑膜凹印的配色技巧

塑膜凹版印刷是一种常见的印刷方式。由于色彩再现性好、真实、立体感强、成品袋便于携带、美观等因素，因而广泛应用于各类软包装，诸如食品包装、医药包装等领域。在印刷过程中，无论是何种印刷方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨，     

我国凹版印纸油墨的应用及发展

凹印油墨的种类很多,用于包装印刷的凹版印纸油墨有包装纸、纸箱印刷油墨,餐巾纸、面巾纸印刷油墨,合成纸印刷油墨,食品包装纸及果品包装纸印刷油墨等。凹版印纸油墨根据其用途和油墨结构可分为十多个品种。美国凹版印刷油墨的分类方法见表1。     

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎，随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。     

蜡，墨粉和数字印刷

蜡在早期的印刷历史上就有记载。1045年宋朝年代，毕升发明了活字印刷技术，蜡在这种印刷过程中起了固定字样的作用。当今，在传统印刷油墨的配方中，例如，胶印，石印制版，凸版转印，凹版转印和柔性版印刷的油墨，蜡作为一种必要的添加剂去改进和增强图像的耐磨性，耐水性和防滑性。     

环保印刷话油墨

印刷常用油墨，按照其特点、用途和印刷方式的不同分类，可谓五花八门。如根据油墨主要成分划分，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨；根据油墨用途划分，有纸张印刷油墨、塑料油墨等：根据印刷领域划分，有普通油墨、特种油墨、防伪油墨等；根据印刷版型划分，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。     

凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷ＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＮＹ等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块,经过复卷吹冷风检验,复合后气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在１２１℃,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现…     

彩色印刷多色叠印规律的探讨

印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中，伴随着油墨的转移，常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中，各色油墨的叠印如果控制得不好，就会使印刷品的色彩发生变化，从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分析和研究。     

直击凹版印刷

一、凹版印刷的定义 顾名思义,采用凹版进行印刷的就称为凹版印刷.但是这只是简单意义上的理解,科学的定义是这样的:根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版,将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中,通过刮墨刀刮去印版表面的油墨,在压合辊的压力作用下,将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面,进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程叫凹版印刷.     

绿色印刷中的环保油墨

印刷油墨按其特点、用途和印刷方式的不同分类可谓五花八门。如根据油墨成分有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨：根据油墨用途有纸张印刷油墨、塑料油墨等：根据印刷领域有普通油墨、特种油墨、防伪油墨等：根据印刷版型有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。在众多油墨中，     

油墨技术的革新

油墨一般有三种分类方式。根据印刷版型分类,有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。根据油墨主要组份分类,有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。根据油墨用途分类,有纸张印刷油墨、塑料油墨等。油墨技术发展到今天,呈现出环     

爱色丽发布新版油墨配色软件InkFormulation 6

2010年5月12日,爱色丽发布了第6版InkFormulation油墨配色软件。爱色丽InkFormulation为胶印油墨、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨和丝网印刷油墨提供快速、准确、一致的油墨配色．配方创建．存储、审批和检索解决方案。     

如何解决凹印中的回粘问题

1．塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢．则印刷品的再现性愈好,印刷品色泽愈美观．但容易粘连;反之．会产生印迹发白等现象。因此．选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中．薄膜在两印刷工位之间运行时间内,     

如何在凹版移印中有效控制油墨的特性

<正> 在凹版移印中,了解油墨的各种印刷特性和外界条件的影响并对其进行有效的控制是获得成功印刷的关键。但实际上,许多由其它因素诸如印刷机的设置、环境条件的变化等引起的潜在问题往往不被人了解,以致于把这些问题统统看成是与油墨本身有关的,结果浪费了大量的时间却找不到问题的症结所在。这是由于缺乏对凹版移印过程的充分理解以及对油墨在其中所扮演的角色不甚清楚造成的。     

特种印刷及其在各行业中的应用（下）

③移印 指承印物为不规则的异形表面时,使用平板型照相凹版,经由硅橡胶移印头完成油墨转移的印刷方式,移印实际上属于凹版胶印方式。目前,移印头和移印油墨都已商品化。移印主要有机械式移印机和气动式移印机两种类型。采用气动式多色移印机可实现网点多色套印,可在仪器、仪表、机电零件、玩具、灯泡等异形表面上完成精美印刷,其应用范围十分广泛。     

浅析油墨转移率与印刷压力

在印刷过程中．油墨的转移率受到很多因素的影响．比如纸张、油墨的印刷适性及其它材料的印刷适性。本文在此仅分析印刷压力与油墨转移率之间的关系。     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷黏度十分关键。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷黏度控制是否适当直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响印品的成品率。要控制油墨印刷黏度,首先要了解油墨印刷黏度与黏性这两个概念。一些教材或资料上对两者之间关系的描述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之问有着明显的区别。     

凹版塑料印刷油墨的调色

凹版印刷中油墨的调色是影响印品质量的关键性因素之一，因此就对调色人员提出了很高的要求。调色人员仅凭一些丰富的经验和直觉是远远不够的，还应掌握色标，间色油墨和复色油墨、深色油墨和浅色油墨等知识。作者最后还对凹版油墨调色的操作步骤作了详细介绍。     

移印胶头的制作

移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨,而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨,因此,移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中,移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。一、移印胶头应具备的特性1.良好的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对矛盾,实际上它意味着油墨层在受到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时,移印凹版处的油墨浓度高,胶…     

浅谈凹印刮墨刀、凹版、油墨使用的几个问题

随着我国烟草行业的发展,凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。根据本人从事凹版印刷多年的经验,在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。