新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

两条Φ4.3 m×62 m预分解窑烧成系统 热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。     

新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用

反求工程是指对已经投入运行并证明效果良好的新产品、新技术、新工艺等进行全面、系统、深入的检测、计算与分析,找出其技术关键和控制方法。以一条运行效果良好的5000t／d熟料生产线为研究对象,介绍了新型干法水泥窑系统热工性能反求方法,并对反求结果进行分析,提出了旋风筒分离效率、系统总换热效率、旋风筒各部风速等重要参数范围。     

旋风预热器窑与预分解窑的热工参数及生产能力分析

（续上期）3生产能力分析3．1预热器窑生产能力Gsp向一规格的预热器容或中空子法窑,其发热能力（包括燃料燃烧热和助燃空气显热）应该相同,而预热器窑窑的发热能力即为系统的发热能力,因此其热气流中的总热量原则相同,Qtof＝（Qtof）k,则同样有当预热器级数一定时,热利用系数（U）基本是定值,＿＿＿。、,、＿＿。。。,＿＿＿。…,＿、．．＿．．k,,＿只是随单位熟料热耗不同稍有变化,因此可将于：·U简””～’～’—“’””‘’‘””’””””“’“一’“’———”’“1·A—’－“化为一系数（k。）Sp,并称之为预热…     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

华新#5窑系统热工及技术评价

通过对华新#5窑预分解窑系统热工工艺的分析，确定该窑系统技术特点和水平，并在此基础上，评价生产线和生产能力。与华新#4窑比较，由于窑系统主机设备和工艺参数的合理选择，华新#5窑各项技术指标已达到当今世界同类窑先进水平。     

1000t/d烧煤预分解窑的热工特性与操作实践

运用水泥熟料煅烧工艺与热工学的基本理论，结合1000t/d烧煤预分解窑的生产与操作实践，系统地阐明了预分解窑的热工特性与操作特点，着重阐述预分解窑系统中各热工设备的热工特性及其相互关系。     

新型干法水泥窑试烧半干污泥的热工标定及技术分析

通过对越堡水泥原生态污泥（85%水分）处理系统技改为焚烧半干污泥，并对窑系统标准煤耗及实物煤耗进行热工标定及技术分析，结果表明，该系统焚烧半干污泥是可行的，处理量为5~10 t/h，对窑系统的产量和热耗影响不大。     

捣固焦炉生产铸造焦的热工分析

在热工测试的基础上，本文讨论了捣固焦炉生产铸造焦的原料、产品特性以及热工指标和分析的特殊性，并与常规炼焦生产进行了对比分析，从而剖析了其特殊性的原因，并探讨了进一步降低炼焦耗热量的途径，具有一定的理论和实际意义。     

两档短窑的产能与热工特性分析

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的窑来满足熟料煅烧的热工需求,随着工艺和技术的发展,L/D为l0~13的两档短窑因其优势被人们所认识。金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司(以下简称"鼎鑫三分")在2009年4月点火投产的5 500t/d生产线上采用了该技术。该线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用新一代预分解技术、第三代预热器及第     

危险废弃物在新型干法水泥生产中的热解处理技术

危险废弃物对人类健康与生存环境危害巨大，而且具有持续性，如何有效处理危险废弃物，是当前环境与材料工作者共同面临的新难题。本文叙述了国内当前普遍采用的处理技术，提出利用新型干法水泥生产中的特殊工艺技术处理危险废弃物，具有远大的发展前景。     

新型干法水泥生产线过程指标优化系统

我公司现有两条2500t/d和一条5000t/d新型干法同时配套纯低温余热发电熟料水泥生产线.如何实现水泥生产过程中最佳优化控制.提高产能效率.更好降低生产成本,创造最大的社会价值.一直是我们的愿望.我们与济南大学材料学院联合研究开发了水泥生产过程优化系统.取得了较好的效益:实现了回转窑、分解炉风煤比在线优化,烧成系统能耗降低.节煤3%左右:实现生料磨负荷优化控制,节电5%:通过实施水泥集成控制系统.使企业综合能耗降低1.5%.此系统共包括9项内容分述如下.     

新型干法水泥生产工艺探讨

在现代建筑行业快速发展的今天,对水泥的需求量也不断提升。为满足实际生产的需求,作为水泥生产企业,必须在生产工艺上不断地提升自身的专业实力,主要就水泥生产中的新型干法水泥生产工艺技术要点进行了总结,提出了需要注意的相关问题,以更好地提高水泥生产质量。     

高温气体分析装置在新型千法水泥生产线上的应用

介绍了高温气体分析装置在新型干法水泥生产线上的监控作用，并阐述了两种不同取样方式的高温气体分析装置的特点及其在使用过程中存在的问题。     

高温气体分析装置在新型干法水泥生产线上的应用

介绍了高温气体分析装置在新型干法水泥生产线上的监控作用,并阐述了两种不同取样方式的高温气体分析装置的特点及其在使用过程中存在的问题。     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。     

新型干法生产配料方案的选择

新型干法生产技术的核心即预分解技术在我国的水泥生产中已越来越多地被采用。随着国家对“四小”企业政策的出台,由原立窑企业投资建设的新型干法生产线越来越多,但一些厂家并未适用新型干法生产的特殊要求,仍旧延续原立窑厂特有的一套管理方法,造成资源上一些不必要的浪费,生     

新型干法水泥生产的分布式控制

1 引言 水泥生产做为传统产业,已有160多年的发展历史,其生产技术从最早的立窑、回转窑、立波尔窑发展到了预分解窑技术,从而使水泥工业生产技术有了重大突破.立磨、辊压机、原料预均化、生料均化以及X射线荧光分析等技术的发展和应用使水泥生产的熟料质量明显提高,能耗进一步降低,由于应用了电子计算机和自动控制技术,许多先进的水泥厂都已经采用了全厂集中控制,巡回检测的方式,在矿山开采、生料和烧成车间、以及包装和发运等工序都实现了自动控制.     

我国新型干法水泥生产技术的创新历程

水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。