黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿铜回收浮选研究

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程.试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿.     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

复杂铜铅锌硫化矿中铜回收浮选研究

针对某复杂铜铅锌多金属硫化矿伴生铜矿物嵌布粒度细小,硫化铁矿物含量高的矿石性质,采用铜优先浮选工艺,应用硫酸亚铁、亚硫酸钠和硫酸锌组合抑制剂和Z-200号与乙黄药为捕收剂,结果表明:对含Cu 0.62%、Pb 7.45%、Zn 4.92%的试样,在粒度-0.074 mm为90%入选时,获得了含Cu 20.35%,回收率...     

甲玛铜铅锌多金属依次优先浮选工艺优化试验研究

西藏甲玛乡铜铅锌多金属硫化矿含铜1.08％、铅0.84％、锌0.49％.为综合回收各有用矿物,选矿厂采用铜铅锌依次优先浮选工艺流程.实际生产铜精矿中铜品位为15.77％,铅+锌品位为19.84％,铜精矿铜铅锌品位均不理想,此次指标优化试验研究重点在于提升铜精矿中铜品位,降低铅锌品位.通过多种探索性试验获得铜精矿中铜31...     

某铜铅锌多金属矿石选矿药剂的选择与工艺研究

某铜铅锌多金属矿石其矿石性质较为复杂，原矿品位差距较大，且含有碳质脉石。采用“铜铅混选，铜铅精矿分离，尾矿选锌”工艺流程。调整剂用“硫酸锌 亚硫酸钠 碳酸钠”组合抑制锌，TY—1作为铜铅混选的捕收剂。使该矿石取得较好的选矿指标。     

内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

针对内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石性质,开展了选矿试验研究.结果表明:采用部分混合浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得较好指标,铜精矿铜品位20.21％、铜回收率68.74％,含银11772.06 g/t、银回收率29.23％;铅精矿铅品位58.64％、铅回收率90.38％,含银2448.30 g/t、银回收率57...     

某铜铅锌矿石浮选试验研究

根据矿石性质,铜铅混合浮选采用XY - 09型抑制剂和XYB - 09型捕收剂,强化抑制闪锌矿,基本解决次生铜活化闪锌矿问题,为保证铜铅混合精矿有效分离、锌精矿质量及回收率创造了有利条件.     

某高硫铜钼多金属矿石浮选试验研究

某高硫铜钼多金属矿石中铜品位0. 68%、钼品位0. 021%,同时伴生有金、银,且硫高达8. 45%。针对矿石性质,进行了混合浮选药剂制度试验研究。结果表明:C39捕收剂对该矿石的选择适应性好,在大幅减少石灰用量的条件下,可提高混合精矿铜品位及钼、金、银的回收率;闭路试验获得的混合精矿中铜品位23. 180%、钼品位0. 637%、金品位5. 250%、银品位341. 080%,铜回收率90. 75%、钼回收率80. 99%、金回收率76. 60%、银回收率80. 17%,选矿指标理想。     

综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.     

新型微细粒浮选机分选某铜矿的试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行实验室试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,粗扫选段,新型微细粒浮选机获得的铜粗精矿品位及总回收率均高于机械搅拌浮选机指标;精选段,新型微细粒浮选机获得了更高富集比的铜精矿,选矿效率超机械搅拌浮选机5个百分点以上,新型微细粒浮选机具有富集比高、精选次数少,能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

组合捕收剂提高硫氧混合型铅锌矿浮选回收率试验研究

广西某硫氧混合型铅锌矿含Pb 1.01%、Zn 4.24%。经分析发现矿石中部分铅矿物氧化为铅矾等矿物,致使现场生产铅回收率较低。研究采用新型组合捕收剂丁基黄原酸甲酸乙酯+乙硫氮在最优配比为4∶1条件下取代了原有的捕收剂,全流程闭路试验结果表明:新型组合捕收剂可有效地提高铅精矿中铅的回收率,对部分铅矾矿物兼具有捕收效果。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

低品位氧化铅锌矿的硫化及浮选

介绍对难选氧化铅锌矿用新的联合法富集,即先用元素硫在水热条件下使氧化矿物硫化,然后用普通浮选法对人造硫化矿进行浮选.     

青海某铜锌矿选矿工艺研究

青海某铜锌矿含铜0．59％、锌4．08％、硫8．16％,矿石中的次生硫化铜含量较高,约占总铜的18．64％,次生硫化铜的存在导致部分锌过早活化,在浮铜作业时上浮至铜精矿中,导致铜精矿中含锌偏高和锌精矿中锌回收率偏低;在研究中采用新型高效的锌抑制剂YS-2,代替传统锌抑制剂,有效降低了铜精矿中锌的损失,确保了锌精矿中锌的回收率,为该矿后续的工业试验提供了依据。     

高海拔环境下氧化铜矿浮选优化试验研究

针对西藏某大型选矿厂在处理高海拔复杂氧化铜浮选精矿时存在品位不合格、回收率不理想的问题,对矿物开展工艺矿物学研究,基于此开展磨矿细度及浮选药剂制度优化试验。工艺矿物学研究表明:原矿铜氧化率为36.80%,其中结合氧化铜占16.59%,铜品位为0.51%,金品位为0.25×10^-6,银品位为14.24×10^-6,矿石中含铜量较高的次生铜矿物砷黝铜矿多与黄铁矿连生或共生,影响到铜精矿的质量和铜的回收率;矿石中含有一定的白云母、长石、石膏和方解石等,在磨矿过程中极易产生泥化现象,影响铜矿物上浮。为此现场在选矿中通过添加大量石灰,利用高碱度和新型药剂T506来抑制黄铁矿的上浮。试验室闭路试验表明：采用现场一粗三扫三精浮选流程,在粗选作业段采用新型抑制剂T506替代部分石灰,并适当增加Na₂S用量,精选作业段在pH=11的基础上适量增加T506用量,可获得精矿铜品位为19.72%,金品位为2.66×10^-6,银品位300.36×10^-6,铜回收率为65.50%,金回收率为18.36%,银回收率为35.92%的试验指标。精矿品位较现场生产条件提高了9.18%,铜选矿作业回收率提高了4.87%。     

某贫铅高锌复杂难选铅锌矿浮选分离工艺研究

针对某复杂难选铅锌矿贫铅高锌、铅矿物氧化率高,且与脉石矿物包裹严重,锌矿物共生关系复杂的特点,采用铅锌依次优先浮选的原则流程,以新型组合剂T9作为铅、锌矿物浮选的调整剂,高效组合剂XK-28作为铅矿物的捕收剂,较好的实现了该铅锌矿物的高效分选,小型闭路试验获得铅精矿含铅49.40%,铅回收率51.71%;锌精矿含锌80.70%,锌回收率86.32%的分选指标。     

钼氧化矿物的浮选试验研究

以前一般认为钼氧化矿石的浮选回收是很困难的，许多含部分氧化的钼矿选厂多以硫化矿计算指标，而有关研究很少见，更未见有生产实例。本文针对我国某未开发的大型钼矿床上部氧化很深的钼氧化矿石进行了捕收剂，调整剂探索试验研究，并发现了QY捕收剂与调整剂配合，初步解决了钼氧化矿物的可浮选问题，并获得较理想的实验指标。