浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电防腐涂料为双组分涂料,甲组分由水性胺加成物固化剂、导电填料、防锈颜填料及助剂组成;乙组分由环氧树脂E51或OER-95、活性稀释剂、掺杂聚苯胺及偶联剂组成,按环氧/胺当量比为1.1∶1配漆,涂层具有优异的导静电性和防腐蚀性能。     

水性导静电涂料的制备及性能研究

以水性环氧改性丙烯酸酯乳胶为成膜物质,以碳纳米管、导电硫酸钡为导电填料,并配合防腐蚀颜填料以及助剂,制备了具有优异机械性能、导静电性能以及防腐蚀性能的水性导静电涂料。重点讨论了导电填料的种类及用量、碳纳米管的纯化及改性、导电填料的复配对涂料性能的影响。结果表明:当碳纳米管含量为0.1%~0.2%、导电硫酸钡含量为20%左右时,涂层的导静电性可满足要求,同时防腐蚀性能以及机械力学性能不受影响。     

水性环氧改性丙烯酸酯防腐蚀涂料的研制

以水性环氧改性丙烯酸酯乳胶为成膜物质,配以氧化铁红、磷酸锌、云母粉等防腐蚀颜填料以及助剂,制备了具有优异机械力学性能以及防腐蚀性能的水性防腐蚀涂料。重点讨论了成膜物质、助剂、颜填料以及颜填料体积浓度(PVC)对涂料性能的影响。结果表明:涂料中加入少量的相容剂可以解决水性防腐蚀涂料的贮存稳定性问题;当PVC在38.4%~44.3%之间时,水性防腐蚀涂料具有优异的耐介质性能,尤其是突出的耐碱性能。     

水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电耐油防腐涂料是非碳系的浅色添加型涂料。选用导电云母粉作为导电填料,与水性环氧树脂、颜填料、特种水性助剂等材料组成双组分水性环氧导静电耐油防腐涂料。讨论了导电填料的加量、固化温度、干燥时间、涂层厚度、贮存时间对该涂料表面电阻率的影响。所制备涂膜不仅具有优异的导静电性能,同时具有良好的防腐性能。     

军用直升机水性环氧防腐导静电涂料的研制

选用导电云母粉作为导电填料,与非离子型自乳化水性环氧树脂、颜填料和特种水性助剂等材料制备了双组分水性环氧防腐导静电涂料。讨论了导电填料的含量、固化时间、涂层厚度等对涂层表面电阻率的影响。研制的涂层不仅具有稳定的导静电性能,同时还具有优异的防腐性能。在不降低涂层防护效果的前提下,与现有的涂层防护体系相比,涂层减质量平均不低于39%,同时也简化了涂料的施工,对更好地发挥装备的综合性能起到了良好的促进作用。     

用电化学阻抗谱技术研究储油罐涂层的安全防护寿命

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了不同孔径环氧导静电涂层的电化学特性,获得了储油罐内防护涂层逐渐遭受破坏的电化学阻抗变化规律.结果表明,EIS谱图中10mHz频率处103～104 Ω的总阻抗值是判定环氧导静电涂层防护性能失效的依据.     

双组分水性环氧防腐蚀涂料配方设计和应用

常温固化双组分水性环氧防腐蚀涂料体系共有5种类型,分别介绍了各类水性环氧涂料体系的特点,以及环氧树脂与胺类固化剂的比例、颜填料和助剂对体系性能的影响,简述了水性环氧防腐蚀涂料的应用。     

颜料体积浓度对水性环氧防腐涂料性能的影响

考察了颜料体积浓度对水性环氧防腐涂料性能的影响，通过电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗谱等测试技术对不同颜料体积浓度的试样进行了性能检测，根据不同涂层的阻抗谱特征以及涂层的结构特点，提出了浸泡45d后涂层阻抗谱的等效电路模型，确定了该水性环氧防腐涂料的最佳颜料体积浓度。     

喷气燃料罐用浅色导静电防腐蚀涂料研究

针对喷气燃料罐用导静电防腐蚀涂料的特殊要求,研制出一种浅色导静电防腐蚀涂料。对浅色导静电材料种类、用量以及分散剂对涂膜导静电性能的影响进行了试验。试验结果表明:不同种类浅色导静电材料对涂膜导静电性能影响程度不同;导静电材料用量对涂膜导静电性能的影响与导静电填料在涂料配方中的颜料体积浓度有关,综合考虑涂膜导静电和防腐蚀性能之间的关系,确定了导静电填料的最佳颜料体积浓度范围。性能测试表明:所研制涂料各项性能指标均达到国家标准。通过对浸泡过涂膜的喷气燃料的性能指标测试表明,该涂料各组分对喷气燃料无污染,可广泛用于喷气燃料舱、运油车、输送管线内壁。     

交流阻抗技术在S97耐盐雾防腐蚀涂料配方设计中的应用

在S97耐盐雾防腐蚀涂料的配方设计阶段，采用电化学交流阻抗技术确定了环氧云铁防锈底漆和丙烯酸聚氨酯面漆的颜料体积浓度，并对S97耐盐雾防腐蚀涂料的防腐蚀性能进行了研究。     

集装箱用水性环氧内面漆的研制

从4种不同的体系中选出2种高性能的水性环氧乳液并按一定比例复配作为成膜物,制备出一种有较高的物理机械性能和耐腐蚀性能优良的水性环氧集装箱内面漆。对影响内面漆物理性能及耐腐蚀性能的主要因素进行了分析。结果表明,当成膜物中环氧乳液A、C按7∶3的质量比复配,环氧乳液与固化剂的质量比为8∶1～10∶1,环保型防锈颜料B和E的质量比为1∶2,颜填料体积浓度为44%,分散剂E的用量为0.62%时,产品的综合性能最佳。     

水性环氧含硅聚氨酯防腐涂料的研制

以环氧树脂与含硅聚氨酯树脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂为防腐涂料基料,钛铁粉为防腐颜料,制得水性防腐涂料。研究了环氧树脂的用量对涂膜力学性能的影响。探讨了不同防腐颜料及其用量、不同基料树脂对涂料防腐性能的影响。结果表明,当环氧树脂E-44的用量占树脂质量的30%,以钛铁粉为防腐颜料且其用量为5%时,所合成的防腐涂料的综合性能最优。     

Preparation of light color antistatic and anticorrosive waterborne epoxy coating for oil tanks

Utilizing waterborne epoxy resin as a main film-forming material, a kind of light color antistatic and anticorrosive waterborne epoxy coating with volume resistivity of 10⁶ was prepared by adding light color conductive pigments and anticorrosive pigments. The coating has excellent corrosion protective and outstanding decorating properties, which is applicable for the inner coating of oil tank. The effects of the type and the amount of conductive pigments, the film thickness, the curing temperature, and the curing time on the volume resistivity of the film were discussed. The properties of the several kinds of waterborne epoxy resin were compared and the determining of anticorrosive pigments was discussed.     

复合型防腐隔热漆的制备和性能研究

以水性丙烯酸树脂为成膜物质,配合防锈颜填料及以空心玻璃微珠为隔热填料,制备出了集防腐、隔热于一体的单组分水性防腐隔热漆.采用电化学阻抗测试技术及3%NaCl浸泡实验,确定涂料最佳颜基比为1.0.常规性能测试和隔热能力测试表明,玻璃微珠用量为8%(质量分数)时,涂层综合性能最优:附着力1级,柔韧性1 mm,抗冲击强度50 kg·cm;与不含微珠的底漆相比,温度低约6.8℃.     

Corrosion protection by epoxy/poly(aniline-co-pyrrole)/ZnO nanocomposite coating

Anticorrosion behavior of epoxy/poly(aniline-co-pyrrole)/ZnO (EPAPZ) coating on stainless steel 304 alloys is investigated using the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) method, and the coating is compared with epoxy/polyaniline/ZnO (EPAZ) and pure epoxy (EP) coatings. Scanning electron microscopy images are used for structural characterization and to compare the particle size of nanoparticles. EIS result showed that coating resistance for EPAPZ, EPAZ, and EP coatings after 90 days of immersion in 3.5% NaCl was 1.18 × 10⁷, 1.08 × 10⁶, and 4.28 × 10⁴ Ω cm⁻², respectively. In addition, the volume percentage of water absorbed by the coating, which could be obtained by coating capacitance, is 2.81, 4.21, and 9.11, respectively. Immersion tests showed 0.063, 0.194, and 0.752% of weight loss in the metals under EPAPZ, EPAZ, and EP coatings, respectively. These results show that the EPAPZ coating has superior anticorrosive performance compared with EPAZ and EP coatings. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 48265.     

聚苯胺/环氧复合阴极电泳涂料防腐蚀性能的研究

运用插层聚合的方法制备了蒙脱土／聚苯胺复合材料，并进行了表征。将该复合材料通过共混的方式加入聚酰胺／环氧阴极电泳（CED）涂料中配制成聚苯胺／环氧复合阴极电泳涂料，并利用电化学阻抗谱方法对各电泳涂层的防腐性能进行了分析。研究发现：在3．5％NaCl溶液中浸泡10d后，腐蚀介质不能到达涂层／基底金属界面，金属表面没有发生腐蚀反应。随着聚苯胺含量的增加，复合电泳涂膜的阻抗值增加，具有较好的防腐性能。当聚苯胺含量相同时，与掺杂态聚苯胺复合电泳涂膜相比，本征态聚苯胺复合电泳涂膜具有很高的阻抗值，表现出更好的防腐性能。     

水性环氧防腐涂料的研制

以自制的环氧树脂乳状液为漆基、磷酸锌作为活性防锈颜料合成了水性环氧防腐涂料。研究了涂料中颜基比、固化剂与环氧树脂的当量比等对涂膜性能的影响。结果表明,颜基比小于1,固化剂CEN-537与环氧树脂E-44的当量比为1或稍大于1时,所得涂膜的各项性能指标可达到较好的平衡;涂料的防绣性能与以硅铬酸铅为防绣颜料的传统涂料相当。新研制的水性环氧防腐涂料性能达到了国外同类产品的水平。     

氨基化GO/磺化聚苯胺改性水性环氧防腐涂料的制备与性能

以氯磺酸、苯胺和过硫酸铵为主要原料合成磺化聚苯胺（SPANI）,利用聚乙烯亚胺（PEI）还原GO,合成PG复合材料。利用GO上活性位点,将SPANI与PG结合,制备了SPG复合材料。利用SPG与水性环氧树脂共混制备水性环氧防腐涂料。通过FT-IR、XRD对SPG复合材料结构表征,结果表明,PEI上的氨基成功与GO结合,SPANI成功增加了PG的层间距;通过盐雾、电化学等实验对水性环氧涂层的防腐性能进行测定,并分析了涂层的物理性能。结果表明,当添加2wt%SPG时（添加量以环氧树脂和固化剂总质量为基准,下同）的水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,腐蚀效率可达到99.19%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从1080 nA?cm-2减小至307 nA?cm-2,腐蚀电压从-0.840mV升高至-0.347mV。