新型活动式双管热采井口装置

针对新疆克拉玛依油田浅层稠油粘度高的特点，研制成新型活动式双管热采井口装置。它有4个创新点：（1）开采通道增大，有利于采取增油措施和稠油、超稠油的采出，完全满足稠油直井、水平井、斜直井等的注汽、自喷、伴热、测试等生产工艺技术要求；（2）副管油管挂设计为活动式，不动井口，只安装244.47mm(9%英寸）双管冲砂洗井自封封井器，即可边活动管柱，边冲砂、洗井；（3）两油管挂的连接方式不同，用1个大钢圈密封双管主体和大四通，再用1个大钢圈密封主、副管和油套环空，减少了漏失点，密封更可靠；（4）副管活动式油管挂上部加装滑套，可防止在注蒸汽高温、高压下，油管及油管挂上窜，确保正常生产。     

双管采油井口装置概述

为提高我国西部油田石油开采的效率,双管采油成套装置的研制已纳入“八五”国家重大技术装备科技攻关项目之列。为此,着重介绍了双管采油井口装置的结构、设计中应考虑的载荷、有关标准及材质的选用。     

新型活动式双管热采井口装置

针对新疆克拉玛依油田浅层稠油粘度高的特点 ,研制成新型活动式双管热采井口装置。它有 4个创新点 :(1)开采通道增大 ,有利于采取增油措施和稠油、超稠油的采出 ,完全满足稠油直井、水平井、斜直井等的注汽、自喷、抽油、伴热、测试等生产工艺技术要求 ;(2 )副管油管挂设计为活动式 ,不动井口 ,只安装 2 4 4 4 7mm (9 英寸 )双管冲砂洗井自封封井器 ,即可边活动管柱 ,边冲砂、洗井 ;(3)两油管挂的连接方式不同 ,用 1个大钢圈密封双管主体和大四通 ,再用1个大钢圈密封主、副管与油套环空 ,减少了漏失点 ,密封更可靠 ;(4)副管活动式油管挂上部加装滑套 ,可防止在注蒸汽高温、高压下 ,油管及油管挂上窜 ,确保正常生产。     

双管热采井口的有限元应力分析及结构优化

论述了新型7英寸双管热采井口主要承压部件的力学分析及有限元计算的过程。利用PRO-E软件对实体建立三维模型。应用有限元的方法分析、计算应力分布，掌握其应力应变的变化规律，然后综合分析计算结果与实测值。对该井口的结构设计提出了改进和完善的方案，为产品的设计研发提供了科学的理论依据。     

SAGD双管热采井口装置研制与应用

为满足新疆油田超稠油开发,设计了新型SAGD双管热采井口装置。该井口装置满足了SAGD生产中注汽、生产、测试等工艺要求,具有工艺适应性强、整体结构设计先进的特点。与国内外类似井口装置相比,生产成本降低约1/3。对新疆油田超稠油热采工艺技术是有益的补充和发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

一种新型热采井口的研制与应用

介绍一种新型研制热采井口装置的结构、工作原理、技术指标、性能特点及现场应用情况，对常规热采井口与新型热采井口进行了对比。     

21MPa亚临界湿蒸汽发生器在超稠油试采中的应用

有一些超稠油区块和深层稠油区块已无法用现有普通蒸汽发生器进行注汽开采，为此，胜利油田研制了一台２１ＭＰａ亚临界湿蒸汽发生器，自１９９８年２月开始，用该蒸汽发生器在８口稠油井进行注汽试采中的最大注汽压力达２０．５ＭＰａ，均取得了良好效果。为超稠洞和深层稠油区块探明地质储量及进行工业化井开采提供了有效设备。     

新疆石油管理局采油工艺研究院双管热采井口销往海外油田

2007年5月，新疆石油管理局采油工艺研究院双管热采井口销往哈萨克斯坦共和国阿克纠宾油气股份公司。这是该院2007年海外油田市场获得的第4份供货定单。     

海上热采井注采一体化井口技术研究与应用

针对中国海上首个规模化稠油热采先导试验项目,旅大21-2油田开发中面临着目标区块浅层气气窜风险大、冷热采转换和热采平台空间限制等因素对井口装置要求高的问题,通过防浅层气套管头设计、注采一体化专用通孔堵塞器设计、采油树结构优化以及井口密封设计,形成了海上稠油热采井注采一体化井口关键技术,实现了注热和冷采切换不需更换井口,解决了热采井后期生产中井口装置抬升的问题,提高了井口空间利用率,满足了安全生产的需要。现场应用结果表明：海上稠油热采井注采一体化井口装置整体耐压21 MPa,符合技术要求,已完成6井次第一轮高温蒸汽吞吐,井口装置密封性能安全、可靠,取得了较好的应用效果。海上热采井注采一体化井口技术的成功开发为海上稠油规模化热采高效开发提供了重要的技术支撑。     

水平井双管注汽工艺技术

水平井双管注汽工艺技术采用内外管方式分别对水平井前端和末端注汽.井口配套工具采用双四通、双悬挂器,同时应用等干度分配器实现双管柱内的蒸汽流量控制及等干度分配,隔热方式为氮气隔热,经现场试验取得良好效果。双管注汽技术的研制成功表明该技术能够在井口实现注汽量的动态调整.使注汽利用率得到提高,有效改善了水平井的开发效果。     

双管分层注水工艺技术的研究与应用

为了在一个注水系统下对层间差异较大的2层实现有效分注,并减少流量波动对井口闸门及仪表的损害,开展了双管分层注水工艺技术研究。该工艺技术基本解决了胜利油田注水井广泛存在的分层调配难度大、分注率及层段合格率较低问题。井口安装电磁流量计和恒流调节器,既可减少测调工作量、保持流量恒定、实现稳定注水,又使测试工作直观、可视。该工艺施工成功率100%,层段合格率100%,应用效果明显。     

BKR热采井口装置研制及推广应用

热采井自喷能力不足时需下入有杆泵抽油管柱,更换采油井口装置,增加了压井,更换井口以及下管柱的时间和成本,增加了井底的热损失,降低了注汽热采效果。为此,研制了BKR热采井口装置。该装置在设计上增加了BOP组合阀及双级光杆密封器,并改进和完善了油管头、阀门,在不动作业设备的情况下,可进行多轮次注汽、采油,实现注汽、焖井、自喷、有杆采油全过程的一体化。产品在叙利亚那塔卡油田应用表明,采用该装置后油井的平均吞吐周期延长28.6%,周期产液量增加44.9%,目前已累计增油1.58×104t。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

渤海油田新型井口保护技术的研究与应用

由于海上油田大部分采油树承压级别较低,注水井在进行酸化压裂和微压裂作业时,通常需要拆除井口、起出生产管柱然后进行相关作业,存在作业时效低、费用高的问题。为了解决上述问题,通过设计一种新型井口保护装置,实现了不动管柱完成酸化压裂和微压裂作业,避免了采油树承压的风险。本文阐述了新型井口保护器的主要结构及原理,并以渤中34-1F油田某井为例,详细介绍了现场作业流程和应用效果。     

不压井换阀采气井口的开发与应用

针对苏里格气田开发特点,从降低成本考虑,开发应用了一种可直接用于压裂的不压井换阀采气井口。该采气井口将常规的11阀简化为6阀,在油管头四通两侧旁通及油管悬挂器上加工有内置背压阀螺纹,当采气井口主控阀门漏气需要更换时,通过专用工具将背压阀送入背压阀螺纹,从而实现封堵进行不压井换阀施工作业。另外,还配套开发应用了液压式堵塞器换阀方法,该方法可用于任何类型的采气井口带压换阀作业。不压井换阀采气井口目前已在苏里格气田大规模推广使用,2种带压换阀方法解决了采气井口更换阀门问题,经济效益和社会效益十分显著。     

KR14—337—65E型热采井口装置的研制

针对油田常规双翼式五阀配置的单管热采井口装置结构复杂、成本较高、运输和安装不便等问题,研制出一种KR14—337—65E型热采井口装置。该装置为四阀配置,减少了1套生产闸阀;油管挂直接与小三通连接,减少了转换法兰,也相应减少了漏失点。现场应用表明,该E型热采井口装置满足稠油井自喷、注汽、抽油、测试、拌热等配套工艺的生产技术要求,达到了预期的设计目标。     

作业井口增力装置的研制与应用

为解决稠油井开采中井筒出砂严重、管柱容易遇卡和修井机提升力不足的问题,研制出作业井口增力装置。该装置主体由内管、外管、活塞管、端盖、承压环、吊耳、液路元件和密封元件等组成。现场应用表明,作业井口增力装置与修井机配套使用,可使大部分遇卡稠油井得以解卡,同时证明该装置设计合理,操作简单,解卡时几乎没有安全风险。     

井口保护器的改进及应用

分析了靖边气田在用保护器的结构、性能以及应用情况,提出了现用保护器存在的问题,针对这些问题对原保护器进行了优化改进,并在现场进行了应用试验,为提高气井的开井时率提供了技术支持。