掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂试验研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂的工业试验

使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P.C32.5R水泥中添加该助磨剂,可以降低12%熟料、0.5%砂岩和0.5%矿渣,增加13%石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高。使用助磨剂后,水泥45μm筛余降低约5%,比表面积提高约50m2/kg,3～32μm颗粒含量提高4.3%,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03μm。长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。     

用高掺量非活性混合材生产水泥的体会

2500t/d新型干法生产线在生产P·C32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。介绍了生产过程中从熟料质量,混合材品种,水泥细度,助磨剂选择等几方面进行控制,以保证水泥质量。     

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激…     

大掺量低品位石灰石生产32.5砌筑水泥

通过优化生料配方,适当提高熟料饱和比、硅酸率,并严格控制碱含量,提高熟料28d强度,同时采用大掺量石灰石专用助磨剂,实现32.5砌筑水泥生产及水泥混合材中低品位石灰石掺量提升至35%～40%,从而降低水泥生产成本,同时满足更多用户需求。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

正用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

CRM系列核心材料对高掺量混合材复合水泥性能的影响研究

０引言由于混合材料活性的影响 ,复合水泥强度尤其是早期强度随混合材料掺量的增加而显著降低 ,因而混合材料的掺量受到了一定限制。为了解决这一问题 ,在磨制水泥时掺入一定的外加剂或将混合材料预先进行活化再掺入 ,一般可起到助磨、减水并兼有早强作用。需要指出的是 ,国标规定水泥粉磨时只允许掺入不超过水泥重量１ %的助磨剂 ,然而 ,目前一些有早强功能的外加剂多为无机物质 ,掺量通常在１ %以上时早强效果才明显 ,且经常引起后期强度倒缩 ,特别是由此引入的一些有害离子影响混凝土的耐久性。混合材料的单独预活化 ,虽然有一定的增强效…     

年产50000吨镍铁生产线（RKEF工艺）

BD9911系列水泥高效助磨剂BD9911系列水泥高效助磨剂,是根据我国水泥工业企业生产状况和水泥质量新标准的要求而生产的高新技术产品,经天津市科学技术委员会鉴定为国内先进水平。BD9911系列水泥高效助磨剂具有掺加量为水泥重量的0．03％、0．05％、0．1％和0．15％的四个品种。保持水泥性能不变,水泥磨台时产量可提高10％～20％。在保持原有台时产量不变的情况下,水泥性能有明显提高,早期强度提高2～3Ma,或者后期强度提高4～7MPa,或者可以提高混合材掺量5％-10％。公司可根据水泥品种及生产条件提供不同掺量助磨剂并给与技术服务。     

不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能影响的实验研究

研究了内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,粉煤灰的掺量会影响水泥的细度,以掺量15%为临界值,只有当掺量大于15%时才能增大水泥细度,提高水泥强度。尽管随着时间的推移,粉煤灰对水泥净浆的强度影响会慢慢减小,但粉煤灰的掺入有效减轻了水泥的质量,可以在制作轻质保温材料中发挥优势。     

内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能影响的实验研究

研究了内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,粉煤灰的掺量会影响水泥的细度,以掺量15%为临界值,只有当掺量大于15%时才能增大水泥细度,提高水泥强度。尽管随着时间的推移,粉煤灰对水泥净浆的强度影响会慢慢减小,但粉煤灰的掺入有效减轻了水泥的质量,可以在制作轻质保温材料中发挥优势。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

利用助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥*

进行了使用水泥助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥的试验探索。研究得出：水泥强度随熟料中助磨剂掺加量的增加而增大,助磨剂添加量达到0.04%时水泥强度达到最高,超过0.04%后强度变化不大,稍微有些降低;早强剂三乙醇胺在用1倍水稀释后进行粉磨时,效果最佳,制成的水泥强度最高。     

高掺量湿排粉煤灰水泥的试制

本文对高掺量湿排粉煤灰水泥的意义，原料的技术要求进行了论述，介绍了高掺量粉煤灰水泥的研制过程及其力学性质。     

不同石膏掺量对新型贝利特水泥性能的影响

０引言出于节能和利用废渣的目的,我们利用粉煤灰和铜尾矿等工业废渣研制了以β-Ｃ２Ｓ、无水硫铝酸钙Ｃ４Ａ３Ｓ为主要矿物的新型贝利特水泥〔１〕。研究过程中发现外掺石膏量对水泥性能有较大的影响。随石膏掺量不同,水泥凝结时间和强度都有较大的变化,当石膏量适宜时,Ｃ４Ａ３Ｓ水化生成较多的钙矾石而不膨胀,此时水泥石的强度最高,凝结时间也可调节到通用水泥的要求。１熟料的化学成分与矿物组成所烧制的新型贝利特水泥熟料β-Ｃ２Ｓ含量为６０%～６８%,Ｃ４Ａ３Ｓ２０%～３０%,其化学成分与计算矿物组成如表１所示表１熟料的化学成分及…     

矿渣水泥混合材掺量测定方法的选择

我厂矿渣水泥掺有矿渣、煤矸石和窑灰等多种混合材料,其中矿渣又由两个钢厂供给。原来用还原值法测定水泥中混合材掺量,由于两个厂矿渣还原值在6～10的范围内频繁波动,致使检验误差高达±10%左右,使混合材掺量这个预测水泥强度的重要依据失去作用,致使生产过程中的质量失控。据1987年统计,出磨矿渣水泥28天抗压强度标准偏差高达2.77兆帕,最高月份曾达     

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

在高掺量矿渣水泥中掺少量可看作低质熟料的钢渣,弥补由于熟料掺量少造成的碱性不足。当混合材的总量为６０％～６５％时,钢渣掺量控制在１５％～２０％左右,只需采用普通外加剂,就能够生产４２５水泥。工业性试验在太钢东山水泥厂进行。