发泡工艺对高发泡PP板材性能的影响

用双螺杆挤出机对聚丙烯（PP）进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材,研究了PP发泡板材的冲击强度、弯曲强度和制品的密度。 结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对PP发泡板材的性能有很大影响,当发泡剂的含量为2.5份（质量份,下同）,压制成型温度为195 ℃、压力为20 MPa、发泡时间为17 min, 发泡调节剂用量为8份时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密均匀。     

PVC发泡板材生产工艺和配方探讨

介绍了PVC发泡板材的生产工艺及配方,讨论了其配方设计,并给出了采用该配方生产的PVC发泡板材的性能指标。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

新型稀土复合多功能稳定剂在PVC—U微发泡板材中的应用：Ⅱ.稀土稳定 …

研究了稀土稳定剂对ＰＶＣ－Ｕ微发泡板材配方体系的静态、动态热稳定性的影响，及对泡孔结构和制品性能的影响，并在此基础上，确定了稀土稳定剂在配方体系中应采用的添加量。     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

PVC透明软管的配方及生产工艺

选用折光率与PVC树脂相近的原料加工PVC透明软管,介绍了管的生产配方：PVC树脂（PVC－SG4或PVC－SG5）100份、增塑剂40－55份、热稳定剂1.5－3.5份、润滑剂0.1-1.0份及消色剂适量,针对透明度的要求,列举了具体配方实例,阐述了生产工艺流程及工艺条件的控制,并对生产过程中的异常现象进行了分析、解决。     

新型PVC自由发泡板的研制

从原材料的选用，不同助剂的性能及在配方中的作用，以及配混过程中各组分的用量几个方面介绍PVC自由发泡板的配方设计，并介绍了PVC自由发泡板的生产工艺流程及挤出过程中温度、速度等影响板材质量的几个重要参数的设置；分析了生产中几种常见的问题并提出了相应的解决办法。研制出了合格的PVC自由发泡板，该板材具有优良的性能，可代替木材用于许多行业。     

低发泡聚氯乙烯结皮板材生产技术

分析了低发泡聚氯乙烯结皮板材的挤出生产技术。在低发泡聚氯乙烯结皮板材生产中,选用螺杆特性硬的双螺杆挤出机、无发泡死角的模头,选用聚合度700~800,K值55~68的PVC原料,以及复合型发泡剂,挤出温度控制在140~160℃,可以生产性能比较优异的制品。     

新型SBS鞋用材料的配方设计与工艺研究

探讨了采用微交联,微发泡工艺生产新型ＳＢＳ鞋用材料（Ｓ－ＴＰＥ）的配方,研究了各添加剂的关系及作用,研制了ＳＢＳ混合改性Ｐ８３／ＥＶＡ／Ｍ－８０,结果表明,采用上述配方和工艺生产的用材料,具有高性,耐低温,剥离强度大等特点,适用于生产,高档运动鞋和旅游鞋。     

低发泡RPVC挤出成型的配方和工艺研究

提出了低发泡硬质聚氯乙烯挤出成型的配方和工艺。研究了稳定型,改性剂等配方因素对制品密度、表面、泡孔结构的影响,并讨论了制品密度与挤出工艺的关系。     

聚二甲基硅氧烷对聚丙烯发泡成型的影响

以超临界CO2为发泡剂,以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,在连续挤出发泡过程中研究了聚二甲基硅氧(烷PDMS)对无规共聚聚丙烯(R-PP)发泡性能的影响。结果表明:当CO2用量为5%时,少量PDMS和PP-g-MAH的加入能提高R-PP发泡样品的膨胀率;与纯R-PP相比,R-PP/PP-g-MAH/PDMS共混物在各个温度下发泡样品的泡孔密度要明显高于纯PP发泡样品的泡孔密度。     

Surface roughness and foam morphology of cellulose acetate sheets foamed with 1,3,3,3‐tetrafluoropropene

Cellulose acetate (CA) is a bio‐based polymer suitable to replace foamed polystyrene (PS) in packaging applications. Foam trays can be produced by thermoforming of extruded sheets foamed with physical blowing agents. In this paper, the effects of various process settings and the calibration of the sheet on foam morphology and surface quality of extruded CA sheets are presented. Different contact cooling options were applied in order to investigate their influence on surface roughness, density, and morphology of the sheets. By adjusting cooling parameters, blowing agent formulation, and process settings, smooth foam sheets with a surface roughness below 10 µm and a density in the range of 150 kg m^?3 were produced. POLYM. ENG. SCI., 57:441–449, 2017. © 2016 Society of Plastics Engineers     

高速铁路用热塑性聚酯弹性体发泡材料挤出成型研究

采用挤出成型工艺制备热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂的用量,成核剂的种类和用量,交联剂对TPEE挤出发泡材料性能的影响。采用万能力学测试机和扫描电子显微镜分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。结果表明:TPEE发泡材料的性能与发泡剂用量之间的关系并不是简单的线性关系;恰当的成核剂种类和用量能够为发泡体系提供大量的成核点,进而利于均匀泡孔的生成;加入过氧化二异丙苯(DCP)可提高发泡材料的力学性能,但降低了发泡率和均匀性;合理的加工参数对得到优质的TPEE发泡材料极为重要。综合考虑,当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为0.8份,苯甲酸钠为1.6份,采用压缩比为3:1的销钉式单螺杆挤出机,转速为70r/min,挤出温度为205℃,并且不加入DCP的工艺条件下制得的TPEE发泡材料的泡孔结构更为规整,整体性能更为理想。     

超声振动在PS挤出发泡中的作用研究

研究了在ＰＳ挤出发泡中引入高强度超声振动对制品微观形貌和性能的影响。结果表明在ＰＳ挤出发泡的机头熔体中加入超声波可提高发泡率，降低发泡制品的密度，螺杆转速越低时更为明显，泡孔形貌由原椭园变为园形，从而补偿由密度降低引起的拉伸强度下降，在机头熔体中加入超声波能降低挤出压力，提高挤出产量，但不如超声振动加入到模具和熔体界面时明显，在螺杆转速较高时，总消耗功率比低转速时有所降低     

黏度对水发泡聚苯乙烯发泡性能的影响

采用水作为物理发泡剂,对聚苯乙烯(PS)进行挤出发泡。研究了低温PS水发泡的流变性能,并研究了黏度对PS发泡制品性能的影响。结果表明:水会影响PS在发泡加工过程中的黏度;在低温情况下,水发泡后的PS仍然具有流动性;其黏度随剪切速率的增大而减小,在相同的剪切速率下,温度越高黏度越低。当模头温度为140℃、螺杆转速为15r/min时,可制备出表面光滑、泡孔细密均匀、质轻的PS水发泡制品。     

淀粉和木质素可降解发泡材料研究进展及展望

综述了国内外淀粉和木质素基可降解发泡材料的研究现状,主要阐述了淀粉挤出发泡、烘焙发泡和木质素作为泡沫塑料增强剂的最新研究进展。同时,总结了超临界流体熔融挤出法在淀粉发泡方面的应用研究,展望了淀粉和木质素在开发泡沫塑料的不足及应用前景。     

木纹结皮发泡PVC异型材的挤出

用普通单螺杆挤出机和自制结皮发泡模具,应用不同树脂进行配方工艺试验,结果表明：利用不同材料的流动性差异,并结合模具进行设计,可以挤出木纹效果良好的ＰＶＣ结皮发泡异型材。     

发泡剂对HIPS挤出自由低发泡制品性能的影响

讨论了三种发泡剂AC、EXOCEXOL.232和HYDROCEROL.BIH与HIPS挤出自由低发泡制品的密度和泡孔结构的关系,以及交联剂、成核剂对制品的影响,并利用偏光显微镜观察了泡孔结构形态。试验表明:放热性发泡剂AC与所用HIPS树脂配合效果较好,发泡制品泡孔均匀细密;吸热性发泡剂BIH与所用HIPS配合效果较差,泡孔较大;而吸放热发泡剂232效果介于两者之间。     

Extrusion of polystyrene nanocomposite foams with supercritical CO2

Intercalated and exfoliated polystyrene/nano‐clay composites were prepared by mechanical blending and in situ polymerization respectively. The composites were then foamed by using CO₂ as the foaming agent in an extrusion foaming process. The resulting foam structure is compared with that of pure polystyrene and polystyrene/talc composite. At a screw rotation speed of 10 rpm and a die temperature of 200°C, the addition of a small amount (i.e., 5 wt%) of intercalated nano‐clay greatly reduces cell size from 25.3 to 11.1 μm and increases cell density from 2.7 × 10⁷ to 2.8 × 10⁸ cells/cm³. Once exfoliated, the nanocomposite exhibits the highest cell density (1.5 × 10⁹ cells/cm³) and smallest cell size (4.9 μm) at the same particle concentration. Compared with polystyrene foams, the nanocomposite foams exhibit higher tensile modulus, improved fire retardance, and better barrier property. Combining nanocomposites and the extrusion foaming process provides a new technique for the design and control of cell structure in microcellular foams.