喷气纺纱胶辊硬度与成纱质量的关系

本文通过对喷气纺纱机在不同硬度的胶辊条件下的机械运转性能、成纱质量的分析,认为适应喷气纺纱高速度、重加压、超大牵伸工艺特性的胶辊硬度应取82°±2°(邵氏)、冲击弹性11～16%为佳。     

RC-ⅡAL抗绕型胶辊涂料的应用

在生产实践中我们认识到胶辊硬度越低,则越易绕花,而吸收涂料的能力则增加,要求有较高的抗绕性能。为此,应按胶辊不同的硬度采用抗绕性能不同的胶辊涂料,而且应分纯棉与化纤混纺两种,以解决胶辊绕花问题。 RC-Ⅱ AL (RC-Ⅱ Anti-Lapping)抗绕型胶辊涂料由甲、乙两组份组成。乙组份按胶辊硬度与用于纯棉、涤棉而分下列四种。 1.301-12.513(85°肖氏硬度)涤棉、纯棉抗绕型胶辊涂料; 2.836(78°～80°肖氏硬度)涤棉、纯棉抗绕型胶辊涂料; 3.849(65°～68°肖氏硬度)涤棉、纯棉抗绕型胶辊涂料;     

进一步提高纺纱胶辊胶圈质量的探讨

纺纱胶辊胶圈是环锭纺纱的关键器材之一。提高胶辊(包括皮辊轴承与套在其上的胶管)及胶圈的质量,是涉及到提高成纱质量的重要课题。近十年来,我国胶辊、胶圈的生产技术有较大的发展。就胶辊硬度而言,已从以前仅有shA80°的通用型及88°的毛麻绢纺型两大种,扩大到现在的shA60°、65°、68°、70°、72°、73°、75°、80°、84°、88°、90°等许多种;胶圈也从以前的单一通用型发展为棉纺型、化纤型、毛麻型等多种。还研制     

SFHG141胶辊的研制和应用

上海纺织橡胶制品厂1985年研制出SFHG141胶辊。一年来,在上海国棉一、二、六厂等单位试验、应用。实践证明,其使用寿命、成纱质量等各项指标达到创优水平。该胶辊在胶种、硬度、抗绕花助剂、硫化、补强填充、防老化等方面都作了相应改进,使胶辊耐磨、耐老化,在胶种的选择上,经分析对比,选用了腈26软胶;硬度70°±3°;选用阳离子型季铵盐为抗静电剂。该胶辊在制造工艺上与传统胶辊无明显差别。上机试用表明,具有适纺性强,改善条干CV％明显之效果。是继849胶辊之后,又一种棉纺及化纤纺纱用新胶辊。     

胶辊性能与成纱质量的关系

作者通过在纺13号涤棉纱的精纺机上大量同粗纱、同细纱锭用不同硬度胶辊对成纱质量的影响对比试验,表明胶辊硬度以65°～70°(肖氏)为好,其主要优点为:1.能改善细纱条干CV%值1%左右:2.可提高成纱品质指标200分左右;3.可降低前罗拉加压到12公斤/双锭,有利于节电和减少机械磨损。文章还讨论了使用低硬度胶辊后与细纱工艺参数的配合问题,低硬度胶辊的涂料和低硬度胶辊在老机改造中的应用等。认为在精纺机上采用低硬度胶辊是一项推广方便,代价不高,效果显著的措施。     

XSD88—38型低硬度胶管的研制与应用

天津纺织橡胶厂研制的XSD88—38型低硬度胶管由内层(1.5～2毫米)、外层(4～7亳米)和中间增强层(0.2～0.4亳米)三层构成。外层胶的硬度为65°～68°,内层胶的硬度高于外层,采用1～1.5亳米的小套差,不用粘合剂。通过和单层低硬度胶辊的对比试验,该胶辊具有抗绕性强,硬度变化小,不易龟裂、脱壳,变形小,使用寿命长,纺纱质量稳定,制作简便等特点。很值得进一步试验和推广。     

NFR—A系列内壁凸螺纹胶辊的应用

近年来,为了进一步改善成纱条干质量,使用高弹性,低硬度的胶辊甚多。例如无锡第二橡胶厂生产的邵氏65°±2的“849”及“871”;南通如东纺织橡胶厂生产的邵氏65°±3的NFR-A878和70°±2的NFR-A445等。使用这类胶辊虽对降低条干CV％值有利,但由于使用中发生胶壳移位多,而使套差相应放大,并促使胶     

软胶辊早期龟裂原因及其预防方法

近年来,软胶辊在使用中已日益显示出多种优点,但又有部分厂反映它容易发生早期龟裂。而胶辊龟裂不仅缩短使用寿命,而且危及成纱质量。为此,我们对此作了一些研究分析。软胶辊配方设计的指导思想是降低其硬度,增加弹性,在配方中补强性并用体用量较shA84°胶辊为少。而这种补强剂有连接、封闭双键、产生交联性能的作用,反之,这种成     

细纱机胶辊优选及其与牵伸型式关系的试验

一、胶辊的优选 (一)试验胶辊的确定在1985年上海地区五家工厂对13种胶辊(ME-666、ME-673、N714、J490、301-2、513、836、71-113、849-Ⅰ、849-Ⅱ、849-Ⅲ、823、141)试验基础上,按不同硬度分档,根据使用中条干质量,优选出下列七种胶辊作试验,即:引进的Armstrong公司的J490(80°)、     

纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.     

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW659型胶辊内层为高分子材料，与胶辊轴承抱合力强，套差小(0．2mm)。介绍了SYW659型微套差胶辊的性能；分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响?试验表明，胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定，SYW659型微套差胶辊套制方便，运转性能好，有利于成纱质量的提高。     

光照处理低硬度胶辊纺纱机理及纺纱性能浅析

随着市场经济的不断深入，纺织市场竞争日益激烈，产品质量的要求也愈来愈高，新技术、新工艺也愈来愈受到人们的青睐，光照处理低硬度胶辊的应用就是其中之一。经过几年的使用，成纱质量取得了显著提高。本文特此就光照处理低硬度胶辊的纺纱性能及机理作一粗浅分析。1胶辊的硬度和弹性胶辊硬度是指胶辊包覆物（胶管）抵抗外力压入产生形变的能力，一般胶辊硬度用邵尔A硬度来表示；胶辊弹性是指当胶辊包覆物（胶管）受到外力作用时产生形变，外力作用消失后，胶辊包覆物恢复原来形状的能力，一般胶辊弹性用回弹性来表示。胶辊硬度在邵尔A72…     

细纱皮辊硬度与成纱质量关系

以前,在对皮辊硬度与成纱质量关系的讨论中,往往偏重考虑单一皮辊对成纱质量的影响,而普遍忽略了前后皮辊的硬度及两者的交互作用对成纱质量的影响,从统计学角度来说,这是不全面的,由此得出的结论也往往容易产生偏差,为此,我们选用五种硬度皮辊进行搭配试验,并用方差分析法进行分析论证,以寻求更合理的答案。一、试验设计搭配试验选用邵氏硬度为70°、72°、76°、80°、83°五种硬度的皮辊进行,皮辊直径均选     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(二)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系;胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理,指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性和改善成纱质量     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(一)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系,胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理;指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性并改善成纱质量。     

“849”新型细纱胶辊的应用

棉纺厂所用细纱丁腈胶辊究竟以多少硬度为适宜,这是大家共同关心并热衷探讨的新问题。随着纺织产品的不断升级换代,丁腈胶辊的各项物理性能指标,同样面临如何提高以适应生产变革的需要。仿美Armstrong—666的“849”超低硬度弹性胶辊,就是其中的一例。     

WRC-D75纺纱牵伸胶辊用胶管

ＷＲＣ Ｄ75纺纱牵伸胶辊用胶管是无锡二橡胶股份有限公司在对国内外细纱胶管研究基础上 ,总结胶辊在使用过程中影响成纱质量及使用寿命的几项主要技术指标后 ,对整个配合体系进行科学、合理地筛选、优化而研制的最新细纱胶辊。ＷＲＣ Ｄ75纺纱牵伸胶辊用胶管具有以下特征 :(1)弹性高 ,硬度稳定 ,压缩变形小 ;(2 )耐磨、耐老化 ,不易发生早期龟裂 ;(3)成纱质量稳定、良好。ＷＲＣ Ｄ75纺纱牵伸胶辊外观颜色为深咖啡色 ,硬度为邵尔Ａ75度± 3度 ,适用于纺涤棉、纯棉。使用涂料时 ,应采用笔涂的方法先稀后浓。WRC-D75纺纱牵伸胶辊用胶管$无…     

使用无涂料双层胶辊的探讨

目前胶辊、胶圈发展的趋势较为明显，硬度向软的方向发展，套差向小的方向发展，质量向优质方向发展。我厂使用的双层胶辊系江苏省如东县纺织橡胶厂生产的NFR－C434型及最近生产的增密型双层胶银。它的特点是胶辊已成系列，各种理化指标都能达到工艺要求。几年来很少出现位移、变形、龟裂及不好纺的现象。经长期运转后的胶辊圆整度没有什么变化，而且适应性强，无缠绕，不受季节变化的影响。对胶辊的弹性及硬度，我们通过几年的实践后，有了新的认识。过去认为，胶辊弹性大，硬度必然低，这对纺纱质量虽有好处，但是停车后一、二个班未释…     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。     

凸版彩色印刷实用技术问答

261.印刷胶辊应该具备那些特性? 答:印刷胶辊应具备如下特性: (1)具有良好的弹性和一定的硬度。印刷胶辊在印刷机上是与金属相间排列的,除自身相互接触外,还与金属辊相互接触,印刷时胶辊与印版接触传递油墨,为了保证油墨的传递均匀,胶辊必须具有良好的弹性和一定的硬度。 (2) 具有一定的粘性。在印刷过程中,要求在很短的时间里使油墨能均匀传递到印版上,就要求胶辊有一定的粘性以吸附和传递油墨。 (3)具有较好的尺寸稳定性和适应性。印刷胶辊在不同温、湿度下都应保证尺寸稳定,要求在温度低时不变硬;温度高时不发