LNG储罐国产06Ni9低温钢的焊接工艺评定

06Ni9钢是太钢自主研发的用于LNG低温储罐的低碳中合金马氏体型低温钢。通过分析06Ni9钢的焊接性特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了宏观金相检验。评定结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.     

压力容器对接焊接接头衍射时差法超声检测工艺要点

传统的超声检测容易产生缺陷漏检和误判。射线检测步骤繁多,耗时耗材,且需进行严格的辐射防护。相对而言,衍射时差法(TOFD)超声检测具有可靠性高、缺陷定位精度高、检测操作简便快捷、TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析等优点。具体地阐述了对接焊接接头衍射时差法超声检测的工艺要点。     

乙烯球罐用9％Ni钢焊接接头低温JFAC研究

分析了９％Ｎｉ钢母材及３类焊接接头的低温失效评定曲线，分别基于弹塑性有限元和ＥＰＲＩ方法建立了ＪＦＡＣ线，并与Ｒ６第３版的通用曲线比较，得出了乙烯球罐缺陷安全评定可以采用通用曲线的结论。     

电站锅炉异种钢焊接超声相控阵检测研究

异种钢焊接接头能够实现降低生产成本,也能满足使用性能要求,目前在锅炉、管道和容器等特种设备中被广泛运用,其焊缝质量对于整个特种设备安全运行有着重要的作用,因此对于其质量把控具有重要意义。异种钢焊接接头具有化学成分不均匀和金相组织不均匀等特点,常规无损检测手段受局限程度较大。超声相控阵检测技术可实现声束的聚焦和偏转,与常规超声检测技术相比具有较大优势。制作含有裂纹、未熔合和未焊透的自然缺陷试块,利用超声相控阵检测技术对该试块进行检测,检测结果表明：超声相控阵检测技术能够较好地满足异种钢焊缝检测要求。     

在用压力管道环向对接接头超声检测工艺

简述超声检测的特点,压力管道超声检测技术概述,介绍压力管道的常见缺陷,超声波检测方法和检测条件的选择,灵敏度调节和距离—波幅曲线,扫查方法,缺陷的评定和质量分级。最后举例说明压力管道环向对接接头超声检测工艺卡的编制。     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

基于相控阵超声检测技术的钢构件角焊缝检测

以钢构件中常见的角焊缝为研究对象,分析了钢构件角焊缝的检测难点以及脉冲反射式超声检测方法的局限性.提出了基于相控阵超声技术并结合计算机软件辅助的检测方法,解决了常规超声角焊缝检测中的技术难题,并对几种典型钢构件角焊缝的人工试件进行了检测.结果表明:相控阵超声技术结合计算机软件辅助技术有助于钢构件角焊缝进行快速检测和评价...     

薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013—2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10～80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4～10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4～10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。     

保证15CrMo与OCr18Ni9Ti异种钢焊接接头质量

在石油化工管道施工中,常遇到奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接。由于这两种钢材的物理——化学性能各不相同,差异很大,焊接时,焊缝的稀释、熔合区形成的过渡层和扩散层,以及接头的应力状态都对可焊性有重大影响,因而有一定的焊接难度。所以焊接异种钢接头,为保证工程质量有必要进行分析和试验,制定严格的合适的焊接工艺,才能得到可靠的焊接接头质量。 一、15CrMo与0Cr18Ni9Ti钢可焊性分析     

06Cr25Ni20焊接工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接工艺的调整,对06Cr25Ni20不锈钢焊接热裂纹的防治进行了研究试验,最后得出了06Cr25Ni20应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接工艺措施和焊接工艺参数.     

大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺优化及质量管控

本文针对大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺进行了优化研究,介绍了该焊接工艺的施工步骤并分析了其存在的问题。通过选用合适的焊接工艺、优化焊接工艺参数、严格控制材料质量和建立完善的质量管理制度等措施,提升了大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺的质量和可靠性。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

低温储罐9Ni钢焊接质量控制

低温储罐如存储LNG、乙烯等介质的储罐,其结构大体相同,均是全包容混凝土外罐加钢制内罐形式。低温储罐内罐的主要材质为9Ni钢,而内罐施工的关键就在于9Ni钢的焊接,其焊接质量在很大程度上决定了整个项目的工期。本文从焊工、焊接材料、焊接工艺、焊接注意事项等主要方面进行分析论述,结果表明,通过严格的质量把控,可有效保证9Ni钢内罐的焊接质量。     

9Ni钢材料应用于LNG储罐的制作要领和检测方法

结合工程应用实例,论述了9Ni钢材料在国内液化天然气(LNG)储罐的使用情况.介绍了9Ni钢的理化特性和选材要领;从焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述了焊接9Ni钢材料时易出现的问题和改进措施;提出了9Ni钢焊接接头检测方法和相关注意事项.     

超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用

随着社会经济的发展,石油的需求日益增加。随着石油管道铺设的逐年增加,管道泄漏会严重影响管道的安全性。石油输送管道的主要功能就是进行危险液体以及气体的输送,在石油输送管道服役期间会导致其受到不同程度的腐蚀性问题。超声相控阵检测技术是一种新型的工业无损检测技术手段,利用阵元可以达到激励的目的,进而进行偏转以及聚焦声束,通过对多种方式进行集中处理,联合应用其具有精准高效的特征。基于此,文章主要对超声相控阵检测技术及石油输送管检测应用进行了研究分析。     

PE管热熔接头相控阵检测试验探讨

PE管在城镇燃气管网领域大量使用,其连接方式大量使用热熔接头,接头质量的好坏直接影响管道系统的安全。分析了超声相控阵检测技术原理,采用相控阵检测技术对预制PE管热熔接头人工缺陷的试样进行了检测试验,对比分析了外翻边对检测结果的影响,分析了未检出缺陷的原因,验证了检测结果的可靠性。     

相控阵超声技术在长输管道检测中的应用

论述了相控阵超声技术(PAUT)的概念及工作原理,分析了PAUT的优缺点,讨论了该技术在长输管道上的应用.