连续挤压对铸态Cu-Cr-Zr合金性能的影响

研究了"连续挤压"工艺对铸态Cu-Cr-Zr合金的拉断力、抗拉强度、电阻率、导电率、反复弯曲及扭转等性能指标的影响。试验结果表明:采用连铸工艺生产出的Cu-Cr-Zr合金铸坯杆,经过连续挤压后,合金的抗拉强度、反复弯折性能、扭转性能指标大幅度提高,而其电阻率得到大幅度降低。通过金相分析对发现的规律进行了机理分析,为高强高导Cu-Cr-Zr合金生产工艺的开发提供理论指导。     

Cu-Cr-Zr合金线杆非真空上引连铸生产工艺研究

研究了采用非真空上引连铸工艺生产Cu-Cr-Zr合金线杆过程中,合金元素Cr、Zr含量变化规律、冷却速度对产品表面质量的影响。试验结果表明:非真空条件下,合金液中Cr比较稳定,收得率可达89%,波动量15 g/t以内。通过改变覆盖方式和间断添补中间合金的方式可大幅减少Zr的损耗率,实现对其含量准确控制,Zr总收得率可达49%,波动范围66 g/t以内;在上引连铸Cu-Cr-Zr合金线杆的过程中,采用一般的冷却速度会导致线杆表面开裂,甚至会引起出现线杆断裂现象,采取措施提高冷却速度可有效减少断杆和线杆表面开裂的现象。     

微量稀土钇对Cu-Cr-Zr合金时效性能的影响

研究了微量稀土钇对Cu-Cr-Zr合金时效后导电率和显微硬度的影响。结果表明:Cu-0.41Cr-0.10Zr合金在950℃固溶1 h后,在480℃时效2h能获得较高的显微硬度和导电率;时效前冷变形可加快第二相的析出,使其性能得到显著提高。固溶后经60%变形后于480℃时效1 h其显微硬度和导电率分别高达154.3HV和81.5%IACS,而固溶后直接时效时仅为110.2HV和65.2%IACS。微量稀土元素Y的加入,使Cu-0.39Cr-0.11Zr-0.041Y合金的显微硬度较Cu-0.41Cr-0.10Zr合金高9HV,而导电率略有降低。     

热处理形变对Cu-0.40Cr-0.15Zr合金性能的影响

研究了Cu-0．49Cr-0.15Zr合金，在950℃固溶1h，淬火后，然后拉拔至3mm，460℃时效，时效时间对材料的力学性能和导电性能的影响。根据试验结果，分析了在460℃时效时，Cu-0．40Cr-0．15Zr合金的强度、延伸率、导电率的变化。结果表明在经过固溶冷加工变形后在460℃时效2h，Cu-0．40Cr-0．15Zr合金的抗拉强度、延伸率、电导率分别达515MPa，22％，81％IACS，满足高强高导Cu-Cr-Zr合金的应用要求。     

双级形变时效对铝合金电工圆杆组织及性能的影响

采用抗拉强度、导电率性能测试和X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析方法研究双级形变时效对Al-B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明:经双级形变时效处理后,合金的导电率和抗拉强度随预时效温度的升高呈先升后降趋势,且预变形量越小,材料的抗拉强度峰值出现越缓慢,预变形量过大时材料的导电率和抗拉强度指标下降;析出相与基体保持共格关系,呈弥散分布,在STEM模式下结合傅里叶交换(FFT)衍射花样可确定为强化相θ'相。通过预变形32%+预时效110℃×2 h+终变形83%+终时效190℃×6 h处理,合金的抗拉强度达到181 MPa,导电率为58. 5%IACS,延伸率为8%,与单级形变时效(变形量83%+时效190℃×6 h)对比,其导电率和抗拉强度都有较大提升,综合性能较佳。     

加工工艺对Cu-Ni-Si合金带材性能的影响

针对时效强化型高强导电弹性Cu-Ni-Si合金.研究了热处理工艺和预冷变形对Cu-Ni-Si合金硬度、抗拉强度、屈服强度和电导率的影响规律。结果表明,经过固溶处理后,在460℃时效,可获得较好的综合指标:硬度(HV)220～240,抗拉强度760MPa～790MPa,延伸率大于7%,导电率45%IACS以上。     

引线框架用Cu-Cr-Zr合金的加工与性能研究

主要对引线框架用Cu-Cr-Zr合金的加工与性能进行了研究，通过对固溶态、时效态合金性能的研究分析，发现在合理的固溶时效与形变热处理工艺条件下，可获得抗拉强度为540．4MPa，电导率为84％IACS的高性能Cu-Cr-Zr合金带材。     

固溶时效温度和冷变形对低含量Cu-Ni-Si合金组织性能的影响

以低含量Cu-Ni-Si合金为研究对象,采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、硬度测试、导电率测试和室温拉伸性能测试等分析手段,系统研究固溶时效温度及冷变形量对Cu-Ni-Si合金固溶时效组织及性能的影响规律。研究结果表明:低含量Cu-Ni-Si合金经固溶+时效和固溶+冷变形+时效处理后,合金的抗拉强度与时效温度的关系曲线均呈单峰型,合金的导电率随时效温度的关系曲线均呈先快速上升后缓慢增加最后趋于稳定的趋势;对低含量Cu-Ni-Si合金施加冷变形和时效处理,可获得形变强化与时效强化的双重效果,显著提高合金的强度和导电率;随着冷变形程度不断增大,析出相析出越完全,合金的强度越高,但当低含量Cu-Ni-Si合金的冷变形程度提高至50%时,此时具有足够高的畸变能,相应的开始再结晶温度降低,此时时效强化与再结晶软化并存,导致合金的综合性能降低;合金经760℃×0.5 h固溶处理后,再经40%变形+480℃时效2 h后,可获得优异的综合性能,即抗拉强度为607 MPa,导电率为53%IACS。     

形变时效处理对铝合金电工圆杆抗拉强度和导电率的影响

探究不同变形量形变热处理对铝电工圆杆导电率及抗拉强度的影响。结果表明,随着轧制变形量的增加,试样的导电率先增加后降低,其抗拉强度得到较大的提升。形变时效后,试样的晶界薄化,组织更加均匀,基体中第二相粒子的含量增加,且出现新相SiB_6、Al_(3.21)Si_(0.47)、Cu_3Fe_(17)、Al_2FeSi。通过"535℃×5h固溶处理+83%轧制+190℃×10h时效"的形变热处理后,试样抗拉强度达到234MPa的峰值,导电率为53.45%IACS。     

时效状态对Cu-Cr-Zr系合金性能的影响

采用不同时效状态和随后形变热处理工艺制备了Cu-Cr-Zr系合金,采用微观组织观察、硬度和导电率测试等手段研究了不同时效状态对双级时效Cu-Cr-Zr系合金性能的影响.结果表明:欠时效+冷轧+时效工艺和峰时效+冷轧+时效工艺制备的Cu-Cr-Zr-Mg-Si和Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金均可获得力学性能和电学性能的优良组合.其中:欠时效+冷轧+时效工艺所制备的合金综合性能更优,但加工热处理过程中性能变化剧烈,材料生产过程中性能均匀性不易控制;峰时效+冷轧+时效工艺制备的合金综合性能极其稳定,易于在生产中控制.不同工艺下的合金性能差异是由析出相与位错的交互作用机制不同造成的.     

固溶时效对上引拉铸Cu-0.3Cr-0.1Zr组织性能的影响

用扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、涡流电导率测量仪和万能试验机测试分别测量了上引拉铸拉拔之后固溶时效对Cu-0.3Cr-0.1Zr合金抗拉强度及导电率性能的影响,用金相显微镜观察不同拉拔加工率下固溶的显微组织.并探讨了合金的强化机理.结果表明:上引Cu-0.3Cr-0.1Zr合金铸锭经过75％冷拉变形后固溶其组织和力学性能较好.经时效后的固溶态Cu-0.3Cr-0.1Zr合金,抗拉强度和导电率迅速上升,随着时间时间的延长,其抗拉强度达到峰值后呈下降趋势,而导电率则继续上升.Cu-Cr-Zr合金析出强化的重要因素是大量共格弥散的析出相,以共格强化机制估算的强化值423MPa与实验结果415MPa相近.     

CuNi5Sn5合金性能的试验研究

研究了固溶处理温度范围,时效温度和时间,形变热处理的预冷加工率对ＣｕＮｉ５Ｓｎ５合金的抗拉强度,延伸率和导电率的影响,表明在４００℃以下有低温退火强化现象,在５００℃左右出现中温脆化,ＣｕＮｉ５Ｓｎ５合金在８５０～９５０℃其间固溶处理和形变热处理可使导电率由１０％提高到１３％ＩＡＣＳ,试验表明ＣｕＮｉ５Ｓｎ５合金的退火温度范围在６００～７００℃之间,时效温度和时间为４００℃和１．５～２ｈ时效前的冷     

CuNi_5Sn_5合金性能的试验研究

研究了固溶处理温度范围,时效温度和时间,形变热处理的预冷加工率对CuNi5Sn5合金的抗拉强度、延伸率和导电率的影响．表明在400℃以下有低温遍大强化现象,在500℃左右出现中温脆化．CuNi5Sn5合金在850～950℃其间固溶处理和形变热处理可使导电率由10％提高到13％IACS,试验表明CuNi5Sn5合金的退火温度范围在600～700℃之间,时效温度和时间为400℃和1．5～2h,时效前的冷加工率应在77％以上,才能获得良好的综合性能．     

高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化

采用正交试验设计方法对稀土铝合金导线的热处理工艺进行优化,并对稀土铝合金导线的力学性能和导电率进行了系统的分析检测。结果表明:对稀土铝合金导线强度和导电率影响最明显的因素是时效温度,其次是固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效时间。稀土铝合金导线的最优热处理工艺为:530℃固溶1h,190℃时效12h。经最优热处理工艺热处理后,稀土铝合金导线可以获得最优的强度和导电率匹配关系,稀土铝合金导线具有高强度和高导电率,其抗拉强度为322.6MPa,屈服强度为266.5MPa,伸长率为6.44%,导电率为56.1%IACS。     

时效制度对工业规格喷射成形7055铝合金组织和性能的影响

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备大规格7055铝合金锭坯。锭坯经热挤压和双级固溶处理后,在不同时效工艺条件下进行双时效处理,测定时效态合金的抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)、伸长率(δ)、硬度(HRB)和电导率(γ),并观察其微观组织,研究时效制度对合金组织和性能的影响,并与120℃/24 h单级时效的合金样品进行性能对比。结果表明,锭坯经120℃/24 h时效处理后获得最高强度,抗拉强度(σb)高达725 MPa,屈服强度(σ0.2)为685 MPa,伸长率(δ)10.0%,硬度为96 HRB,电导率为30%IACS;双级时效后获得较好的塑性和抗应力腐蚀能力,但强度较低,且随着二级时效温度升高和时效时间延长,合金强度下降,伸长率增加,电导率提高。通过对正交实验结果进行分析,确定最佳双级时效处理工艺为:120℃/8 h+170℃/8 h,其综合性能最佳,σb、σ0.2和δ分别达到659 MPa、630 MPa和11.7%,硬度和电导率分别为95 HRB和39%IACS。与单级时效处理相比,电导率提高30%,抗应力腐蚀性能显著改善。     

HRB400细晶粒热轧带肋钢筋的时效性能分析

通过对昆钢试验生产的HRB400细晶粒热轧带肋钢筋的自然时效和人工时效性能试验分析,得出昆钢生产的HRB400细晶粒钢筋时效后力学性能呈一定的规律性变化,主要表现为钢筋时效后屈服强度有一定下降,抗拉强度的变化不明显,伸长率平均升高了3个百分点,时效不影响钢筋的使用,并且自然时效后,钢筋的综合性能得到了提高.     

热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

研究了固溶时效处理工艺对铝合金电工圆杆的微观组织、导电率及力学性能的影响。结果表明,最佳固溶时效工艺为:535℃×5h、室温水冷、190℃×10h,抗拉强度最高可达149 MPa,导电率为54.79%IACS。     

稀土铜铬锆合金性能的研究

本文研究了稀土含量和时效处理对铜铬锆合金性能的影响。结果表明:稀土含量增加,合金的硬度、晶粒尺寸增大,适量的稀土含量可提高合金的导电率。时效温度增加,合金的导电率提高,但对合金硬度的影响有个最佳值。最后还给出了最佳的热处理工艺。     

微量Co对Cu-0.2Be合金组织性能的影响

采用大气熔铸工艺制备不同Co含量的Cu-0.2Be-XCo合金(X=0、0.5%、1.0%,质量分数),采用维氏硬度计、金属电导率测试仪及金相显微镜对合金的性能及组织进行测试.结果表明:随着Co含量的增加,铸态Cu-0.2Be-XCo合金的中心等轴晶区域逐渐扩大、粗大柱状晶区域减小,晶粒明显细化;Co的添加提高了铸态合金硬度,但同时降低了导电率,Cu-0.2Be-1.0Co合金的硬度较Cu-0.2Be合金增加23.5%,而导电率降低39.9%.合金经950℃×1 h固溶+460℃不同时间时效后,Cu-0.2Be合金导电率及硬度随时效时间基本不发生变化,Cu-0.2Be-0.5Co合金及Cu-0.2Be-1.0Co合金导电率及硬度在时效初期(0~2 h)急剧升高,中期(2~4 h)缓慢增加,后期(4~8h)趋于稳定.时效态Cu-0.2Be-0.5Co合金的综合性能较佳,经460℃×2 h时效,导电率为57.1%IACS,硬度(HV)为243.     

Ti-5Al-10Cr合金棒材的时效响应研究

对固溶处理的近β型Ti-5Al-10Cr合金进行了不同温度和时间的时效处理,观察了时效处理后合金的显微组织,分析了合金的相组成,并对硬度及拉伸性能进行了测试分析。结果表明,随着时效温度的提高,析出α相的体积分数先增多后减少,合金的抗拉强度与α相体积分数有着同样的变化趋势;合金在低温长时间时效或高温时效时,会析出Ti Cr2相,时效温度较低时该相对合金硬度有一定贡献,随着时效温度升高,该析出相长大,对硬度的贡献下降。