聚异丁烯丁二酰亚胺合成新工艺

采用络合Ｆ－Ｋ酸作引发剂进行异丁烯阳离子聚合。在过量马来酸酐存在的情况下,与异丁烯低聚物进行热反应,再在引发剂的作用下进行自由基共聚合。将得到的聚异丁烯丁二酸酐与多烯多胺反应得到活性物含量达９５％的最终产品。实验考察了浓度、温度和时间对各步反应影响,确定了最佳工艺条件。     

新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂的合成及其性能

以聚异丁烯丁二酸酐,N-羟乙基-乙二胺为主要原料,合成了新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂产品,并用红外光谱对其进行结构表征。测定了产品的乳化性能与储存稳定性能,结果表明,所合成的新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂的乳化性能与储存稳定性能均优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152)以及聚异丁烯丁二酸聚甘油酯乳化剂,适用于乳化炸药行业。     

热合法聚异丁烯丁二酰亚胺合成工艺研究

研究了采用直接热加合法合成聚异丁烯丁二酰亚胺的工艺过程。将活性聚异丁烯与马来酸酐直接反应生成聚异丁烯丁二酸酐,然后再与四乙烯五胺进行胺化反应得到目的产物,过程中不使用毒性大的氯气和不安全的引发剂,使得该法安全且具有污染小、产品中氯质量浓度低于30mg.L-1等优点。实验考察了配料比、温度、聚异丁烯相对分子质量以及反应时间对产物性能的影响,确定了最佳工艺条件。     

乳化炸药用聚异丁烯丁二酰亚胺热合法探究

介绍了乳化炸药用聚异丁烯丁二酰亚胺热合原理及工艺流程。对氯化法和热合法生产的聚异丁烯丁二酰亚胺在粉状乳化炸药中的使用效果作了比较。     

热加合法生产单聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂

以高活性聚异丁烯、顺酐、多乙烯多胺为原料,经热加合烃化反应、胺化反应生产单聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂的国内首套生产装置3年来运转稳定,产品质量明显优于氯化加合法产品,应用情况良好。     

三元共聚法聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂的性能研究

以聚异丁烯(PIB,Mn=2300,PDI=2.3)、马来酸酐和α-烯为原料,通过自由基引发合成三元共聚物聚异丁烯丁二酸酐(PIBSA),再与四乙烯五胺发生胺化反应生成聚异丁烯丁二酰亚胺(PIBSI)无灰分散剂。用1H-NMR、IR和GPC对PIBSA和PIBSI的结构和分子量进行表征,用热失重法(TG)和油泥斑点法分别测试PIBSI的热稳定性和低温分散性。结果表明:当加入8 wt.%的PIBSI时,低温油泥分散性提高了2.07倍。     

N羟基丁二酰亚胺的合成

介绍了Ｎ－羟基丁二酰亚胺的两种合成方法，并进行了比较，认为方法二可行。     

丁二酰亚胺在乳化炸药中的应用研究

研究了聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化炸药乳化剂的技术特点,并同常用乳化剂司苯 80作了比较。研究表明,以聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化剂的乳化炸药,具有小而分布均匀的W/O粒子,较强的稳定性及良好的爆炸性能。     

N-羟基丁二酰亚胺的制备

本文介绍了制备N-羟基丁二酰亚胺的一般方法,研究了制备N-羟基丁二酰亚胺水合物的工艺方法,以及从一水合N-羟基丁二酰亚胺出发制备高纯度无水N-羟基丁二酰亚胺的方法。     

一种简便的丁二酰亚胺的合成方法

以亚磷酸为催化剂对由丁二酸和氨水合成丁二酰亚胺的工艺进行了探讨 ,实验结果表明 ,反应物的摩尔比为 1∶ 1 .1 ,反应温度初期为 70°C,然后在 1 2 0°C保温 1 h;环合反应温度为 1 95°C,然后在此条件下保温 5 h是较好的工艺参数 ;能获得高产率的丁二酰亚胺。此工艺已在工厂进行了2 0 0 kg级的实际生产 ,结果良好     

N-羟基丁二酰亚胺的合成工艺研究

目的：文章旨在对于传统工艺进行简化,提高产率,得到先进的工艺合成技术。方法：研究采用真空脱水法制备高纯度N-羟基丁二酰亚胺。结果：对反应过程的工艺条件进行研究,通过单因素实验和正交实验找到了最佳工艺参数。结论：确定了合成N-羟基丁二酰亚胺的最佳工艺过程。     

N—氯代丁二酰亚胺的制备

N-氯代丁二酰亚胺(NCS)是有机合成中的一种重要的氯化剂,也是一种杀菌剂。易于提纯且较稳定。最近的研究结果表明,作为氯化剂能专一地取代脂肪酰氯的α-H,制得高纯的α-氯代脂肪酸及其衍生物。后者不但是合成医药、农药、香料等的重要原料,而且是重要的精细化学品。有关NCS的合成方法,早期文献有所报     

N-羟基丁二酰亚胺合成研究

研究了采用一步法合成N-羟基丁二酰亚胺的工艺,并对各种反应条件进行了研究。当反应温度40℃,n盐酸羟胺∶n丁二酸酐为1∶1.2,高真空除水,合成收率达75.3%,产品纯度≥99.5%。     

脱水法制备无水N-羟基丁二酰亚胺

介绍了制备N 羟基丁二酰亚胺的一般方法 ,研究了采用丁二酸酐与盐酸羟胺制备N 羟基丁二酰亚胺水合物的工艺方法 ,以及从一水合N 羟基丁二酰亚胺出发制备高纯度无水N 羟基丁二酰亚胺的方法     

新型高效乳化剂--丁二酰亚胺

介绍了新型油包水型高分子乳化剂－聚异丁烯丁二酰亚胺的合成工艺和理化特性。这种乳化剂可乳化合成高内相比的,非常稳定的油包水型乳液、是矿山采用乳化炸药和环境保护用乳液的优秀乳化剂。     

N-溴代丁二酰亚胺绿色合成工艺条件的探究

以溴酸钠、溴化钠、硫酸、丁二酰亚胺为主要原料,研究了N-溴代丁二酰亚胺(NBS)的绿色化合成工艺。优化工艺条件为:原料配比n(溴酸钠)∶n(溴化钠)∶n(硫酸)∶n(丁二酰亚胺)=1∶2∶1.7∶2.6,溶剂水90 mL,反应温度为20~40℃,反应时间为2.5 h,此条件下产品收率87%,有效溴含量为44.3%,纯度98.6%。     

N-羟基丁二酰亚胺的合成新工艺研究

以盐酸羟胺、三乙胺和丁二酸酐为原料,以1,4-二氧六环和少量的水为溶剂,EDTA三钠盐为稳定剂,以1-羟基苯并三氮唑(HOBT)为催化剂,一步反应制得标题化合物。当n(盐酸羟胺)∶n(丁二酸酐)∶n(EDTA三钠盐)∶n(1-羟基苯并三氮唑)=1.01∶1∶0.000 3∶0.01,溶剂V(二氧六环)∶V(水)=20∶1,中和反应温度为20℃,后续反应温度为120℃,反应时间为6 h时,高真空除水,反应收率达87.5%,产品纯度≥99.6%。     

丁二酰亚胺体系无氰镀铜添加剂的研究

先通过单因素试验,研究了光亮剂(2-巯基苯并咪唑、二氧化硒)和表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇10000)对无氰镀铜层光泽度的影响。确定的基础镀液组成和工艺条件为:硫酸铜50g/L,丁二酰亚胺90g/L,三乙醇胺40g/L,柠檬酸20g/L,氢氧化钾60g/L,pH值9.0~9.5,温度20~30°C,电流密度2A/dm2,时间5min。再通过正交试验,得到较优的复合添加剂配方为:2-巯基苯并咪唑1.5mg/L,聚乙二醇10000 40mg/L。加入复合添加剂后,镀液的稳定性提高,电流效率、分散能力和覆盖能力分别为82.4%、75.0%和100.0%;镀层表面平整,结晶细致,结合力强,沿(111)晶面的取向更为明显。