从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液给予分析说明，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液作了分析介绍，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

硅钢轧制过程中乳化液流量数学模型研究及应用

目前高磁感冷轧硅钢生产过程中,采用经验方法确定的乳化液流量设定值往往会造成硅钢产品的磁感性能达不到预期目标,针对此情况,基于轧机轧制机理研究了的乳化液流量数学模型,确定了乳化液流量设定值.实践表明,使用该数学模型输出的乳化液流量设定值,可提高轧制过程中乳化液流量控制精度,从而提高高磁感冷轧硅钢的轧制性能.     

冷轧生产过程乳化液异味的改进研究

阐述了冷轧过程中乳化液异味的产生机理及途径,重点介绍了最新的环保法律法规对冷轧乳化液异味的相关规定及乳化液异味的检测手段。详细介绍针对冷轧生产过程中乳化液异味开展的相关研究,并从技术上优化轧制油配方进行改善;将上述的研究结果应用于现场生产实践,大幅改善冷轧生产过程乳化液的异味。     

八辊轧机乳化液吹扫的改造

介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量.这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义.     

磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的应用和改进

简述磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的重要作用;介绍了几种类型的磁性过滤机的原理及其在冷轧轧机乳化液中的应用;对几种型式的磁性过滤机进行比较;从操作、维护及能耗等方面分析了永磁式磁性过滤机的设备特点和优势。阐述了磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的传统配置方法,提出一种能提高设备综合利用率和降低投资的优化配置方法,指出磁性过滤机今后应用、推广和研究的方向。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

冷轧硅钢乳化液斑迹缺陷及控制措施

乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施.     

含氧化铁粉油泥及固体氧化铁粉废物的处理

在冷轧板带材的生产过程中,酸洗段的板带自动焊接机、板带拉伸矫直机及破鳞机会产生一定量的固体氧化铁粉,轧机段的乳化液系统会产生含有铁及氧化铁粉固体颗粒的油泥,本文介绍一种处理上述废弃物的方法,既可减少环境污染又可增加经济效益。     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。     

HC冷连轧机乳化液控制技术及应用

采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。一般而言，所使用的工艺冷润介质是乳化液，即轧制油和软水混合而成的乳状物。攀钢于１９９２年从墨西哥引进了薄板轧机－四机架六辊ＨＣ冷加轧机是一种新型的轧机，有较完整的乳化液系统配置。如何控制乳化液理论指标，为轧机生产提供优势、清洁、冷润性能良好、具有一定的工序防锈性能的乳化液，已成为一项重要的课题。     

2000mm铝热粗轧机乳化液工艺润滑系统常见故障及技改措施

针对我公司2000 mm铝热粗轧机乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低铝板带表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊和乳化液消耗等一系列工艺技术措施。技术改造后的各项技术经济指标均达到国内先进水平。     

冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进

为了有效解决冷轧含浓油及乳化液废水化学稳定性好、水质指标变化幅度大、来水量不均衡、处理极其困难等问题,邯钢冷轧废水处理站采用了高性能磁力滚式纸袋过滤机 陶瓷膜超滤 接触生物氧化 斜板沉淀 活性炭过滤的工艺,同时在实际的生产实践中,又采取了大量的工艺改进措施,出水合格率达到了98%以上,不但提高了单位处理水量,而且大大降低了生产成本.     

冷轧轧制后板面残留物测试及讨论

针对冷轧轧制后板面状况,建立了检测板面残留物总量和残留物中铁含量的测试方法,探讨了铁含量对镀锌板表面质量、附着力和浸润性的影响,有效地指导轧机乳化液的控制和后序工艺的质量控制。     

轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施

通过对六辊HC轧机乳化液的浓度、pH值与电导率、铁含量和皂化值的控制,提高了乳化液的清洁度;通过提高乳化液吹扫效果,规范操作程序,控制乳化液喷溅和提高轧制板形质量,减少了轧后板面乳化液残留,冷轧钢带黑斑、黄斑缺陷降级率由0.18%降至0。     

宝钢1420产线酸轧机组油雾分离器改造

分析了油雾分离器的结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，油雾分离器只设单个整体仓室，采用二级过滤系统，蒸汽吹扫单一角度单喷头模式；存在油雾回收效率低、油雾净化效果差和油泥处理困难等缺点。改造后，油雾分离器由8个小体积单体仓室组成，单体仓室均安装了气动翻板门和两道不锈钢滤网，采用三级过滤系统，蒸汽吹扫多角度多喷头模式，并新添加了油泥沉积仓螺旋蛟龙输送机构、油泥收集槽气动隔膜泵和油泥输送管道。结果表明，新装置具有油雾回收率和油雾分离效率高，油泥指定收集处理，设备维护成本低等特点。该设备改造为轧机油雾分离器的改造提供了参考。     

降低冷轧机组轧制油消耗的措施

降低轧制油消耗,应在保证冷轧产品质量的前提下,优化轧制油配方,使乳化液的状态适应轧机实际工况,保持乳化液理化指标的稳定性,同时对乳化液系统设备进行改造和优化,防止乳化液跑冒滴漏.     

冷轧带钢表面污染物及其对热镀锌的影响

在冷轧过程中,由于轧制油性能差,乳化液参数选择不当,乳化液脱铁净化效率低,轧制参数优化不佳,轧机出口吹扫不力等原因,都会使冷硬板表面油脂和铁粉污染物的含量增加,在热镀锌时不仅会产生大量的锌渣增加生产成本,还会污染退火炉和锌锅,在带钢表面产生压痕和锌粒缺陷,降低表面质量.