废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%~40.7%,浸出液的pH为6.9~8.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。     

废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%⁴0.7%,浸出液的pH为6.940.7%,浸出液的pH为6.9⁸.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。     

钻井废弃泥浆固化研究

通过对废弃泥浆固化室内实验 ,研究了影响固化效果的湿度、温度、pH值等影响因素 ,分析研究固化体微观结构 ,探讨了固化剂的作用机理。     

固砂体系优选及其性能表征

为使得固砂剂更好地应用于钻井压裂的防砂作业中,探索了树脂用量、固化剂用量以及固化时间对抗压强度和渗透率的影响。通过单因素实验,确定了其最佳条件为:树脂用量4%(质量分数,下同)、固化剂用量0.8%、固化时间28 h。性能评价中,当老化时间为25 d时,抗压强度为4.3MPa、渗透率为9.2μm~2,说明固结体有较强的抗老化性能;温度200℃时,抗压强度为7.5 MPa,说明固结体有较强的抗温性能。     

水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展

废弃水基钻井液是钻井过程中的一种废弃物,直接排出不但造成钻井液成本高昂,还对环境造成不良影响。对废弃水基钻井液进行一系列操作,以达到回收再利用的目的,既满足绿色经济需要又符合现代发展趋势。本文对比总结了蒸馏、固液分离、固化、生物复原、热处理等废弃水基钻井液典型处理方法,列举了热处理在促进废弃水基钻井液循环利用、优化絮凝动力学条件以提高固液分离效果、复合固化剂在固化技术中的绝对优势等方面的新进展,以期为钻井液废弃物处理的应用提供参考。     

钻井废弃泥浆固化研究

通过对废弃泥浆固化室内实验,研究了影响固化效果的湿度、温度、pH值等影响因素,分析研究固化体微观结构,探讨了固化剂的作用机理。     

腐植酸丙烯酸酯接枝共聚物土壤固化剂的制备及其应用研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和苯乙烯(st)为主单体,利用腐植酸(HA)接枝,制得土壤固化剂PAAB和PAAH,对其进行结构表征和应用性能测试。结果表明：(1)合成乳液稳定,粒径分布均匀;(2)固化土/水接触角、静水中团聚体稳定性、抗冲刷性均有明显增强效果;(3)随着养护龄期和固化剂掺量的增大,固化土试样的无侧限抗压强度呈现增大的趋势。适量加入生石灰和水泥,可以提高无侧限抗压强度值。加入土壤固化剂PAAH能显著提高土样的抗水和抗压性能,在路基施工领域具有广阔的应用前景。     

熟石灰-矿渣联合修复重金属污染土强度及淋滤特性研究

固化/稳定化修复技术已经成为治理重金属污染土的一种有效且经济的技术.以沈阳矿渣堆场污染土为研究对象,使用熟石灰和高炉矿渣作为混合固化剂,进行固化/稳定化联合修复重金属铬和镉污染土试验研究,测定不同固化剂掺量、不同含水量、不同养护龄期条件下,联合固化污染土的无侧限抗压强度、浸出特性及酸中和能力.结果表明,熟石灰-高炉矿渣联合修复镉和铬污染土壤具有有效性,力学性能主要由固化剂掺量和水含量控制,而重金属铬和镉的浸出主要受pH和固化剂掺量的影响;熟石灰与高炉矿渣质量比1∶4作为混合固化剂掺量20％、含水量为最佳含水率22％时,满足填埋场的废物接受标准和相关环境质量标准要求.     

废钻井液固化处理实验研究

废弃钻井液的固化处理是当前最常用的处理方法之一,通过实验,筛选出固化剂配方4%XN-1＋13%YH-3＋1%XF-2＋2%CN-1,对吐哈油田某井废弃钻井液进行了固化处理的室内试验研究,结果表明,加入合适的固化剂后,能够有效地使废弃钻井液固化,并达到较高的抗压强度。将固化体在清水中浸泡5d后,其浸出液的COD、SS、色度、重金属含量、含油量等均达到GB8978-1996的二级标准。     

CaO改性赤泥固化剂固化黄土的力学性能研究

为研究CaO改性赤泥固化剂固化黄土的力学性能,对不同赤泥掺量、不同养护龄期的固化土进行无侧限抗压强度测试,分析了强度随赤泥掺量、养护龄期的变化规律,提出了赤泥强化因子和龄期强化因子,揭示了无侧限抗压强度的变化机理.结果表明:随着赤泥的增加和养护龄期的增加,无侧限抗压强度逐渐增大;强度随赤泥掺量的增加符合二次函数变化,随龄期的增加符合线性变化规律;当赤泥掺量达到45％～60％时,强度在此区间达到最大值;应用赤泥强化因子和龄期强化因子分析,发现在28～90 d龄期且赤泥掺量为30％～60％时,强度相比水泥固化土可提高2.5～4倍.     

废弃钻井泥浆的固化处理探讨分析

由于废弃钻井泥浆含有重金属、油以及多种化学处理剂等有毒有害污染物,所以在将其外排于环境前,必须对其进行妥善处理。对废弃钻井泥浆进行固化处理是一种有效的方法。本文从废弃泥浆的固化处理机理、固化剂的筛选以及固化反应条件的控制等方面对废弃泥浆的固化处理技术进行了探讨。     

干湿循环对碱激发材料固化细铁尾矿砂强度特性的影响分析

通过无侧限抗压强度和干湿循环试验测试,山东临沂废弃铁尾矿砂在C、D、E三种碱激发材料的固化胶凝作用下满足了路基填料的强度要求,并显示出优于水泥固化件的耐久性.在与水泥掺量相同的情况下,三种新型材料固化体7 d强度是水泥固化体强度的1.79～2.18倍;12次循环后强度系数是水泥固化体的1.1～2.2倍,C、D、E干湿循环的第一次浸泡液pH值比水泥胶凝体低0.89～1.10,C和E质量损失率小于水泥固化细铁尾砂,充分说明新型碱激发类材料作为环境友好经济型固化剂,在细铁尾矿砂改良与资源化应用为路基填料方面效果良好.     

秸秆纤维在污泥固化中的应用

将秸秆纤维按不同比例掺入污泥中,分别将各组试样添加相同剂量的生石灰和水泥,充分搅拌混合制样并养护,对试样开展无侧限抗压强度试验和直剪试验,研究秸秆纤维材料对污泥固化体抗压强度和抗剪强度的作用。试验确定了污泥固化体无侧限抗压强度与秸秆纤维材料掺入比例的关系曲线,试验测得了,试样在养护5 d、10 d、20 d、30 d时,0、1%、3%秸秆纤维含量的污泥固化体的无侧限抗压强度值。结果显示:由于秸秆纤维的掺入,污泥固化体的无侧限抗压强度均呈增大趋势,且随着秸秆纤维的含量增大而增大;试验测得了污泥固化体的直剪试验的抗剪强度。试验显示,污泥固化体中掺入秸秆纤维,提高了其抗剪强度,且由污泥固化体的抗剪强度与秸秆纤维含量的关系曲线可知,在一定范围内,秸秆纤维的含量与污泥固化体的抗剪强度成正比例增长。     

岩土胶结工程用复合环氧树脂胶黏剂的制备及性能研究

以高渗透改性环氧树脂、乙二胺、活性稀释剂、交联促进剂以及磺化油离子交换剂为主要原料,制备了一种适合岩土胶结工程用的复合型环氧树脂胶黏剂FHZ-2,并通过无侧限抗压强度实验和耐水性能实验对其综合性能进行了评价。实验结果表明,复合型环氧树脂胶黏剂FHZ-2的加量越大,养护时间越长,固化土试件的无侧限抗压强度值和水稳定系数就越大,而随着土样含水率的不断增大,固化土试件的无侧限抗压强度值则呈现出“先升高后降低”的趋势,并且随着浸水时间的延长,固化土试件的水稳定系数逐渐降低。当使用含水率为10%的土样时,在FHZ-2的加量为6%,养护时间为7d的条件下,固化土试件的无侧限抗压强度值可以达到2.65MPa,并且在浸水时间为48h时,固化土试件的水稳定系数仍能达到90%以上。复合型环氧树脂胶黏剂FHZ-2的加入,能够显著提高实验用土样的无侧限抗压强度和水稳定系数。     

新型废渣软土固化剂的试验研究

通过配合比正交试验和优化,将脱硫石膏、钢渣、矿渣复合形成固化剂(简称GSC);采用扫描电镜对其水化产物进行微观分析;并通过无侧限抗压试验对GSC固化土与水泥土作了强度对比分析.研究结果表明,钢渣作为胶凝材料对GSC固化剂强度影响最大;发现GSC固化剂安定性、凝结时间可以满足使用要求,其水化产物和水泥相似;GSC固化土无侧限抗压强度随龄期的增长规律与水泥土一致,但早期强度比水泥土低;调节GSC的用量和水灰比大小可以实现与水泥相同的固化效果.     

粉煤灰固化施工在地基加固处理中的应用

为探究粉煤灰固化施工在地基加固处理中的高效应用方法,分别将普通石灰、石膏、水玻璃溶液作为固化剂,制备不同灰水比的测试浆液。以某路面工程项目中的一小段废弃路段为试验路段,利用测试浆液实施地基加固处理施工,使用大型切割机将施工结果切割,作为试验试块,测试试块性能。结果表明：使用石膏作固化剂时固化粉煤灰浆液的初凝、终凝时间最短;以石膏为固化剂的固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的压实系数最大、无侧限抗压强度最高、低温强度最高,三者数值达到最高时的灰水体积比分别为15:10、15:10、13:10。以石膏为固化剂时,固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的性能表现最佳。     

钢渣微粉用于重金属污染土壤固化剂实验研究

采用正交试验法研究了钢渣微粉固化剂对重金属污染土壤的修复效果.原土经过固化处理后,Cr、Ni、Cu、Zn和Pb的浸出浓度大大降低,浸出浓度普遍下降了99％以上,但掺量、时间、固液比、钢渣微粉比例对重金属的浸出浓度呈现了不同的影响,浸出浓度结果证明了钢渣粉除了具有胶凝性的特征外,其多空性和富含碳酸盐、铁锰氧化物等特点能够使其具有更加优越的固化效果.同时,经过处理后的固化体无侧限抗压强度可达2.4 MPa以上,且与时间、掺量具有良好的相关性,但钢渣微粉比例的增加能够一定程度降低固化体的前期强度.     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

低密度深井钻井废弃泥浆固化技术研究

油气田钻井作业每天都要产生大量的废弃泥浆,如果钻井废弃泥浆不经过合理的处理或处置,会污染土壤和水源,危害环境。废弃钻井泥浆的固化处理技术是实现其无害化处理的主要方法之一。论文研究以现场低密度深井钻井废弃泥浆为对象,开展固化处理技术研究。通过实验研究,选择了合适的固化处理剂以及固化处理助剂,优化了固化处理工艺条件。通过正交实验,确定固化最佳配方为：14％水泥＋3％HB＋2％Shim＋4％石灰。