烟支滤嘴搓接装置的优化设计

针对当前烟支滤嘴接装大多采用的搓板式接装技术,由于剥离趋向的存在使水松纸极易出现泡皱缺陷,影响烟支接装的质量的现状,研究设计了一种新型烟支和滤嘴接装装置。该装置在原有设备基础上将搓接板设计成带加滚针的搓板,利用正搓原理达到了消除剥离趋向问题的目的,并减少了接装过程中产生水松纸泡皱的缺陷。采用新烟支和滤嘴接装装置,提高了卷烟机烟支接装质量。     

ZJ116卷烟机水松纸除末装置设计

烟支搓接是影响烟支质量的关键,而水松纸夹末又是影响烟支搓接的重要因素,ZJ116型卷烟机水松纸夹末现象比较严重,为了提高卷烟质量,我们对夹末现象进行了分析,并结合ZJ116型卷烟机自身情况,重新设计了一种除末装置,来改善水松纸夹末的状况。     

烟支滤嘴夹末的控制

ZJ19卷接机组在生产过程中,烟支在鼓轮上交接时,易造成烟支端部的烟末外泄,形成烟支滤嘴夹末质量缺陷。为了控制滤嘴夹末质量缺陷烟支的数量,项目组采用分析法、实验法等方法,自主设计一套吸风装置,对"烟组"中心线附近飞溅的烟末,以负压吸风的方式予以清除。本吸风装置采用电器控制、正压伺服、机械动作、负压除末的原理,完成对烟末的清除,极大地降低烟支滤嘴夹末质量缺陷的比率,保证了产品质量。     

YJ29接装机供胶装置控胶辊的改进

YJ29接装机在正常生产过程中,由于所使用的水松纸和乳胶质量差异,影响胶辊对水松纸的涂胶效果,导致接装机烟支搓接异常,致使成品烟支出现漏气、掉嘴、翘边等质量现象。我们在认真分析论证的基础上,将控胶辊的涂胶区加宽,并在涂胶区的两端各设一加深区,来增加胶辊对烟嘴接合部的供胶量,提高了设备对原辅材料的适应性,大大改善烟支的搓接质量,保证了产品质量,降低了材料消耗,提高了设备效率。     

浅析YJ27型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

为解决由于YJ27型滤嘴接装机切纸轮风道及吸风孔堵塞造成的水松纸纸片长短不齐、"组烟"上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题,并简化切割鼓轮风道及吸风孔的清洁工作。通过增加切割鼓轮负压风道自清洁装置,实现负压风道免维护;将切纸轮横向吸风盲孔打通,重新设计盖板,缩短清洁吸风孔时间。以某卷烟机组为实验对象,进行测试,结果表明:改进后的切割鼓轮风道通风良好,由于风道和吸风孔堵塞而产生的烟支质量问题由3次/月下降到0次/月;吸风孔清洁时间由改进前的44.4min/次下降到5min/次,工作效率提高888%。对提高卷烟生产质量、缩短切割鼓轮清洁时间有一定意义。     

ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制

ZJ17卷接机组MAX滤嘴接装机最终切割圆刀,将搓接成型的双倍长度的滤嘴卷烟,从中间将其分切为长度一致的两支滤嘴烟支,分切后的两支烟长度虽然基本能够保证在工艺要求84±0.5mm的允差范围,但偏离烟支长度的中值线84mm的烟支数量较多,造成车间卷制质量六西格玛水平低的问题。ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制,能实现双倍长度的滤嘴卷烟在最终切割鼓轮上轴向移动,自动纠偏,从而保证了最终圆刀分切后两支滤嘴烟支长度的一致性,提高了产品质量。     

ZJ17型卷烟机接装纸多形式缺陷故障维修

ZJ17型卷烟机作为国内重要的卷烟机组生产机型,该烟机设备的高效运行与质量保证至关重要,该机型偶有烟支接装纸包接不好且缺陷情况无规律,缺陷占比甚至小于1‰,缺陷类型表现形式有内翘角、外翘角、严重泡皱等,缺陷程度轻重不一,在保证设备搓板、靠拢鼓轮、搓接轮、切纸轮与切纸刀均无卫生问题,设备正负压均符合生产要求的情况下仍会出现接装纸包接不好的现象。文章着重讨论出现此类缺陷时如何快速定位缺陷,降低维修时间。     

加热器温度调整适应多种接装纸搓接效果的研究

本文主要论述一些新型工艺材料的接装纸,在应用中通过合理调整供胶器涂胶量及胶前、胶后、切纸鼓轮和搓板加热器的温度,使设备适应不同原辅材料的特性,提高搓接效果,以保证实际生产中产品烟支质量,提高设备效率,降低原辅材料消耗。     

ZJ19B卷接机组接装纸定位装置的设计及应用

为解决ZJ19B卷接机组生产过程中烟支接装纸长度随着接装纸的用量变化和动态拼接时,频繁出现内、外排烟支接装纸长度波动较大,甚至超出工艺标准要求的问题。本文对现有接装纸定位装置进行改进,解决了ZJ19B卷接机组接装纸在生产过程中长度偏差波动大的问题。改进后,滤嘴烟支接装纸长短偏差不合格率由原先的10%降低到0.5%,大幅度地提高了烟支外观质量合格率。     

PROTOS-M5水松纸切割原理及常见质量问题分析

PROTOS-M5卷接机组引进国内已经多年,随着设备运行年限的增加,很多的零部件逐步出现不同程度的损坏或者磨损,从而影响产品的生产质量。本文介绍了PROTOS-M5卷接机组水松纸切割系统的工作原理,包括切割系统的剪切原理、切割系统的传动结构、配气系统的工作原理等。并在此基础上分析了由于水松纸切割不良,引起水松纸搓接泡皱、错口等质量问题的具体原因和处理方法。     

ZJ116型卷接机水松纸第二次刮纸装置的设计

水松纸上胶效果直接影响烟支搓接,目前ZJ116卷接机的水松纸上胶效果不理想,文中设计了水松纸第二次刮纸机构,使水松纸上胶效果得到显著提高。设计的二次刮纸装置具有功能实用,结构简单,调整方便,经济成本低等优点。     

烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的工作原理分析

主要介绍PASSIM70烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的组成及负压伺服系统控制烟支正确到位和烟支制动的工作原理,并对烟支在捕烟鼓轮上的受力情况和烟支的行程进行了分析。     

YJ216型接装机掉头轮传动原理分析

YJ216型接装机采用了锥鼓轮方式进行烟支掉头,锥形换向器将前排或后排的烟支掉转,使所有烟支滤嘴朝向一致并排成一列。文中分析了YJ216型接装机的掉头轮传动原理。     

基于SIMOTION D的滤嘴接装机鼓轮驱动系统设计

为了实现滤嘴接装机鼓轮全伺服驱动,本文介绍了一种采用交流伺服电机直接驱动的滤嘴接装机传烟鼓轮驱动系统,该系统采用了Kollmorgen无框系列电机,海德汉单圈绝对值编码器和西门子运动控制系统SIMOTION D。在该系统下实现了多个传烟鼓轮的同步协调运动。通过实验对各鼓轮间的同步误差进行采集并分析了各个阶段产生误差的原因,最后分别用双倍长烟支和滤棒进行实物测试,经过各鼓轮同步交接烟支和滤嘴无压痕,外型完好,能满足工况要求。     

卷接机组移位双倍长滤嘴段的剔除装置

卷接机组在生产过程中,偶尔会出现一种滤嘴段偏短且与烟条段之间有空隙的次品烟支。通过增加移位双倍长滤嘴段的剔除装置,可以杜绝因双倍长滤嘴段移位而产生的这种次品烟支。     

YJ27型滤嘴接装机电气系统的设计与研究

YJ27型滤嘴接装机电气系统采用德国西门子PLC S7-400为控制核心,PLC内部的纸盘转换程序、启动停止程序和计数程序、故障处理程序等驱动外部的电气设备,实现纸盘回转控制、纸盘加速与拼接控制、上胶控制和水松纸预热控制等。事实证明,整个系统具有烟支质量好,节省原辅材料,剔除点准确等特点。     

PASSIM卷烟机吸尘装置的改进设计

PASSIM卷烟机在烟丝束成型过程中,由于烟丝束内的烟末极易在烟枪小压板、大压板和固定板上堆积,导致烟支夹末等质量问题。文中从烟末产生的原因出发,并根据烟枪上吸尘装置的工作原理,对吸尘装置上的吸尘罩、吸风管进行改造。改造后,吸尘装置能有效地把堆积在烟枪小压板、大压板和固定板上烟末吸走,避免了因该区域烟末堆积导致烟支夹末质量问题的产生,保证了产品质量。     

ZJ116高速卷烟机MAX二次分切圆刀清洁装置的设计和应用

ZJ116卷接机组在实际生产过程中,MAX二次分切圆刀在切割一段时间后堆积胶垢,使得刀口变钝,不能保持锋利而有效地对滤嘴烟支进行切割,导致滤嘴毛边缺陷烟支多,影响卷烟产品质量。本文主要针对二次分切圆刀胶垢堆积使得滤嘴毛边烟支缺陷率高的问题进行深入分析,并结合二次分切机构机械原理不断探索研究,最终研制出了一套MAX二次分切圆刀清洁装置,对圆刀上堆积的胶垢进行持续自动的清洁,使圆刀保持锋利而有效地对滤嘴烟支进行切割,降低了滤嘴毛边烟支缺陷率,保证了产品质量。     

PASSIM卷烟机布带轮张紧臂的改造

PASSIM卷烟机布带轮是烟支成型的关键部件之一。烟支成型过程中,布带轮驱动布带,并由布带牵引烟丝束和卷烟纸以一定速度进入烟枪。在生产过程中,由于布带轮与布带之间打滑容易引起烟丝束在烟枪内瞬时停滞甚至堵塞,从而影响成品烟支的烟丝分布,导致烟支重量不稳和烟支空头等质量问题。针对该问题,系统从布带打滑现象产生的原因出发,并根据布带张紧机构相关动力学机理进行分析论证后,对布带张紧轮机构中张紧臂的运动摩擦方式进行改造,由改造前的滑动摩擦改为滚动摩擦。改造后,能有效地解决布带轮与布带间相对打滑的问题,保证产品质量。     

鼓轮堆栈式烟支输出装置的设计

为了解决MAX70滤嘴接装机出烟方式容易造成烟支外观质量缺陷的问题,设计了鼓轮堆栈式烟支输出装置,利用负压鼓轮传递烟支,将输出鼓轮和配气座吸风孔设计成"V"形,使输出鼓轮绕配气座圆周运动时,每组6支烟同时从不同高度掉落到输送皮带上,堆栈形成多层烟支输送。该装置烟支输出柔和,烟支无损伤,无皱纹,运行平稳,故障率低,提高了烟支外观质量和设备效率,具有很好的推广价值。