基于MCGS的压风机房智能配电SCADA系统设计

针对鲍店煤矿压风机房电能监测不到位、造成电能浪费的具体情况,为提高供电质量,在分析国内煤矿智能化建设现状的基础上,设计了一种基于MCGS的煤矿压风机房智能配电的监视控制与数据采集（SCADA）系统。该系统通过MCGS触摸屏将煤矿压风机用电信息集中采集并显示,同时经服务器上传至调度中心,远程监控设备的非正常用电,实现压风机房供电系统配电的精准化维护。运行结果表明,该系统可实时掌握压风机房配电系统的运行状态,提高了鲍店煤矿配电的智能化水平,同时协同已有的节能设备和监测系统,有效降低能耗,提高煤矿的经济效益。     

东滩煤矿空压机节能改造浅析

在矿井空压机设备的基础上,研究开发热回收系统,回收压风机余热,降低机组运行温度,并将热能用于加热矿井洗浴用水,节省蒸汽,实现低碳经济;通过加装智能稳压控制器,实现压风系统排气压力的控制,降低矿井单位气量的电耗,降低设备的运行维护费用,增强系统的可靠性,实现了压风系统余热利用、安全、节能运行。     

高庄煤矿压风机房高温治理

高庄煤矿－215m水平压风机房与西三采区运输巷道平行布置，由于没有独立的回风系统，压风机房相对供风不足，造成机房内温度长期偏高，影响工人正常操作和设备使用寿命。为解决这一问题，对压风机房通风系统进行了技术改造，使机房内温度降到了规程要求范围内，保证了人员正常操作和设备正常运输。     

基于现场总线协议的压风机群联控系统

主要针对矿山压风机房有人值守存在的弊端,设计了一套基于现场总线协议的压风机联控系统。该系统采用西门子PLC为控制核心,通过现场总线通讯协议实现数据的实时在线传输,并通过相应的控制算法,使整个系统运行的安全、可靠、节能等,并实现数据采集、数据上传、系统报警、智能控制等。     

煤矿压风机智能监控系统的设计与实现

针对平煤矿业集团八矿新副井压风机房控制方式落后,设计了一套适用于煤矿压风机房的智能监控系统。介绍了采用施耐德M34O系列PLC作为控制器的智能监控系统。提出了监控系统的总体设计方案,并对硬件系统和软件系统进行了设计。目前该系统运行良好,实现了远程监控和自动化管理目标。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠     

基于PLC和WinCC的压风机组自动控制系统

以煤矿压风机房为研究对象,针对平煤八矿现有压风机房控制落后,资源浪费等问题,运用PLC与WinCC软件设计了一套压风机组节能自动控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,具有灵活通用,维护方便,抗扰能力强等优点,有效地提高了系统的稳定性;通过WinCC编程软件,真正实现了压风机房的无人值守。     

太平煤矿压风机组远程智能控制技术改造

为逐步实现矿山智能生产控制与管理,通过全面评估太平煤矿压风系统运行现状,对其关键控制环节进行技术改造,包括低成本改造煤矿主要压风设备、升级软件控制系统、增加传感器监控模块等;通过引入恒压供风精确控制技术,保障压风机组稳定供风。实践表明,经技术改造后的煤矿压风系统实现了对井下设备的实时监控预警和系统智能化管理,提高了压风系统的供风质量和稳定性,取得较好的经济效益和安全效益。     

集散型自动化控制系统在煤矿压风机房的应用

通过对压风机房设备实现集中监控和管理,由PLC完成数据采集处理和程序控制功能,然后通过数据通信网络集中到计算机实现该系统的远程操作和监控.控制系统由管理站、操作站、控制站、设备站和智能仪表构成,采用先进的工控产品和数据网络总线技术,实现了压风机房无人值守24 h全自动运行.根据用气的实际情况增减风机、调节风量,保证了气源稳定,使设备安全运行且降低能耗,提高了经济效益,为推行企业信息化管理创造了有利条件.     

济三矿压风机联锁自动控制

兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿对压风机房的８台压风机实现了联锁自动控制以后,提高了压风机的使用寿命,节约了设备的维修费用,保障了设备的安全运行,节省了电能,已经通过了技术鉴定。当前国内常用的活塞式压风机在单台使用时,其排风量是靠压力调节器自动调节的。但是,在多台压风机一起工作的时候,由于压力调节器整定值之间的误差,常常导致有的压风机长期处于负荷运转,有的却总是空载运转。为了解决这个难题,济宁三号煤矿研制出了一套多台压风机自动调节联锁控制装置,实现了多台压风机同时卸荷及延时顺序打风,使得压风机处…     

煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用

为了保障煤矿压风机安全运行,减轻操作人员的劳动强度,减少过剩维修,设计开发了基于组态王的煤矿压风机振动监测系统.该系统实现了对压风机关键部位振动情况的实时监测,通过振动监测实时检测压风机运行状态,并根据趋势预测技术指导压风机维修.该系统对于保障压风机安全运行、合理安排压风机检修和备品备件管理具有重要意义.     

济三矿压风机联锁自动控制

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿对压风机房的8台压风机实现了联锁自动控制以后,提高了压风机的使用寿命,节约了设备的维修费用,保证了设备的安全运行,降低了电能消耗,最近已经通过了技术鉴定. 当前国内常用的活塞式压风机单台使用时,排风量是靠压力调节器自动调节的.但是,在多台压风机一起工作时,由于压力调节器整定值之间的误差,常常导致有的压风机长期处于负荷运转,有的却总是空载运转.为了解决这个难题,该矿研制出了多台压风机自动调节联锁控制装置,实现了多台压风机同时卸荷及延时顺序打风,使得压风机处于良好的运行状态.迄今为止,尚未发生过一次机械运行事故,仅节约维修费和电费就达10万元/a以上,有着良好的经济效益和社会效益.(李剑锋)     

矿井空压机新型在线监控系统的研究与应用

为了改善原西门子S7-200 PLC监控系统无监控画面,设备老化及无法接入新安装的离心式压风机状况,并新采用西门子S7-1200 PLC集中控制系统,充分利用Modbus RTU及Modbus TCP通讯协议对9台螺杆式压风机及1台离心式压风机通讯并集中智能自动化控制,并将高、低压供电系统及余热利用系统数据接入系统中,简化了接线方式。提高了压风系统的自动化。实现了对整个压风机运行状态的实时监测,显示,控制和报警。     

压风机恒压自动控制系统的设计与实现

针对煤矿压风机房管网(井上往井下输送压缩空气的管路)压力波动大并且调节方式落后的问题,设计了一套压风机恒压自动控制系统。以PLC为控制核心,设计并给出了系统的硬件结构。详细介绍了恒压调度模型的建立和求解,并给出了恒压决策的程序流程。目前该系统运行良好,实现了管网气体的持续恒压输送。     

新型主通风机及风网监控系统在赛尔三矿的应用

根据赛尔三矿井下通风系统、主通风机、风硐、风门、供电系统的特性,分析了监控系统的功能、结构以及数据传输方式,建立了主通风机及井下风网远程控制系统,成功实现了对风机及附属设备运行参数的远程监测、风机启停控制、故障报警、矿井通风网络解算、变频器运行控制(风机风量给定)等,实现了风机房的无人值守。     

煤矿压风机监控系统的设计与实现

为了提高煤矿压风机自动化程度,减轻操作人员的劳动强度,文章介绍了基于组态王的煤矿压风机监控系统的设计与实现。该系统实现了对压风机整个运行过程进行检测、显示、控制、保护、报警和管理,并把压风机运行记录等参数以及操作人员的操作信息保存到数据库。为操作人员对压风机进行监控和维护提供了快速、准确、全面的信息依据,实现了煤矿压风机远程监控和自动化管理的目标。     

煤矿井下压风机利用乏风技术

通过对煤矿井下压风机使用环境条件的分析,阐述了压风机使用环境条件,压风机站需用风量计算,压风机站的位置设备的选择,瓦斯断电仪的安装,过滤风网的设计与安装,机站系统调试运行等问题。井下压风机利用乏风技术,使压风机在回风巷道中使用成为可能,既保证了井下风动设备和工具的供风需要,又不占用井下新鲜风。压风机在回风巷内使用突破了压风机使用环境禁区,扩大了压风机的使用条件范围,在井工开采的矿井中是一种发展趋势。     

面向数字化矿山要求的压风机房综合监控系统设计

针对山西东曲煤矿的具体特点,在分析国内煤矿数字化建设现状的基础上,提出了面向数字化矿山建设要求的压风机房建设方案。阐述了以工业以太环网、自动控制系统和视频监控为核心的建设内容,实现了面向数字化矿山的压风机房综合智能监控,提升了压风机房管理与监控的网络化水平,具有广阔的应用前景。     

基于远程监控的压风机自动运行系统研究

为了提高压风机的运行管理水平,通过对压风机自动控制功能的分析,提出一种现场用PLC控制、基于MODBUS通信协议的煤矿压风机自动监控系统的设计方案。应用表明,该系统能够实现压风机的自动运行、远程监控和远程诊断,能够实现无人值守,确保了压风机系统的安全高效运行。     

煤矿压风机自动控制系统的应用研究

以杉木树煤矿为例,针对煤矿压风机人工就地操作存在的一些问题,介绍了一种基于PLC的压风机集中监测、控制方式及通信方式。实践证明,基于PLC的压风机自动控制系统实现了压风机参数采集、数据处理、故障报警、远程集中控制、运行时间设定等各种功能,还实现了压风机房无人值守,为实现数字化矿井打下了良好的基础。