TP321不锈钢高压管道的焊接探讨

以50 kt/a沸腾床渣油加氢工业示范装置TP321不锈钢高压管道焊接为例,通过选用多层多道焊,小电流,降低热输入,控制层间温度,焊后稳定化热处理等施工工艺,保证了TP321不锈钢管道的焊接质量,为不锈钢管道焊接施工积累了丰富的经验。     

Inconel625镍合金焊接工艺简述

辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置中的核心设备高压换热器进出口在与管道连接时采用了焊接方式进行,这样可以最大限度地降低泄露点从而保证密封质量。由于高压换热器进出口母材材质为12Cr2Mo1,焊前需进行预热、焊后需进行热处理,极大地增加了现场焊接施工的难度,为了解决这一难题,该设备出厂前在其出入管口处堆焊了一层8mm厚的镍合金材料,     

空心轴的异种焊接

针对珠光体耐热钢 2 0CrMoV与 35# 钢之间焊接易出现淬硬倾向、冷裂纹及再热裂纹等问题 ,分析了问题产生的原因 ,并从焊材的选择、焊接坡口的形式及工艺参数的选择等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,在焊接中取得了满意的效果。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

气化炉内壳体裂纹分析及修复

针对煤加压气化炉内壳体焊缝出现的裂纹,分析了裂纹产生的原因,并从焊材的选择、焊接坡口的形式及工艺参数的选择等方面入手,制定了合理的焊接工艺,在修复中取得了满意的效果。     

TP321不锈钢炉管的焊接

通过对TP321炉管的焊接性分析和焊接工艺评定试验,确定合理的焊接方法和焊接材料,采取合适的焊接工艺措施,在制造过程过程中加强质量控制,获得了优良的焊接接头,保证了加热炉炉管的焊接质量。     

高压焊接阀门焊口出现裂纹的原因分析及处理

介绍高压焊接阀门焊口出现裂纹的原因,通过对工艺介质的组成和阀门管道材质以及阀门制造缺陷等方面进行原因分析,制定并实施了相应的处理措施,取得了较好的效果.     

涂层焊丝在不锈钢管道焊接中的应用

中国石油呼和浩特石化分公司新建重整加氢联合装置工艺管道由华北石油工程建设公司承建,其中部分临氢、高压管道材质采用不锈钢ASTMA312-TP321,相当国标0Cr18Ni10Ti。在施工时,采用涂层焊丝进行管道氩弧焊,保证了良好焊接质量,提高了生产效率。     

220t/h高压蒸汽锅炉高温过热器蛇形管焊接质量控制

由于高温过热器蛇型管布置密集,焊接姿势受到限制。而过热器蛇形管的焊接质量直接影响到锅炉水压试验的一次成功,因此蛇形管的焊接是锅炉装置施工中的关键。本文结合实践,从焊工、材料与焊材、焊接工艺、焊接用设备、组对、焊接与检验七个方面介绍了220t/h高压蒸汽锅炉高温过热器蛇型管焊接过程中的质量控制要点,从而确保过热器焊接质量。     

347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹

结合一个工程实例,对347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹的表观现象、产生原因等进行了探讨,进而提出了防止焊接热裂纹和再热裂纹发生的措施。     

304L材质法兰开裂案例分析

某石化装置管道焊接施工过程中,发现一些304L材质法兰焊接后在法兰颈端部近焊缝处出现裂纹。针对这一案例,文章从法兰化学成分、金相组织、断口能谱、晶间腐蚀等方面进行了综合分析,最后找出了裂纹产生的原因。由于304L材质法兰在石化装置工程中应用广泛,因而分析其裂纹产生的原因有助于控制工程质量。     

渭化合成塔中间冷却器E1801隔膜垫焊接裂纹的修复

介绍了陕西渭化集团合成塔中间冷却器E1801隔膜垫焊接裂纹的产生机理、现场修复程序等内容,重点阐述了采用何种堆焊焊材的焊接适应性试验,修复过程中的热处理、现场机械切削、焊接工艺参数、无损检测等关键点的控制措施。     

高压管道焊接及质量控制探讨

高压管道多用于输送易燃易爆的介质,如果焊接质量达不到要求,可能会引发安全事故。本文对高压管道焊接工艺的选择、焊接操作人员的分级管理、焊材的控制、焊接过程质量控制方面展开探讨。     

裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策

高压、超高压蒸汽管线是乙烯装置中常见的工艺管道,具有材质特殊、焊接要求高、焊接难度大等特点,它的焊接质量对生产的安全运行起着非常关键的作用。本文通过宏观形貌检测、材质分析、硬度检测、电镜分析等方法,对某80万t/a乙烯装置超高压蒸汽管线变径管处焊口开裂进行了分析研究。结果表明:开裂焊缝的热影响区硬度较高及熔合区存在的微观焊接缺陷造成焊接接头处的脆化,在热应力的作用下发生了脆性断裂。最后,针对上述情况提出相应的解决措施。     

加氢反应器纵缝延迟裂纹的探讨

加氢反应器是煤焦油加氢装置的核心设备,本文针对加氢反应器在制造过程中焊缝的纵缝出现的氢致延迟裂纹的焊接缺陷问题。从母材成分、焊接工艺及热处理方面分析了焊接缺陷产生的原因,最后给出了作者的处理措施及几点建议。     

常减压塔复合钢板焊接裂纹的管理控制

对常减压塔复合钢板焊接过程中产生的裂纹进行监督控制,要求严格按照标准规范作业,以保证设备的焊接质量。     

CO2药芯气保焊封底工艺的评定及应用

在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用...     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

合成氨装置气化炉烧嘴镍基耐热合金焊接工艺改进

针对合成氨装置气化炉烧嘴Inconel 600镍基耐热合金盘管焊缝热影响区发生开裂的问题,通过焊接技术攻关和创新,提高了烧嘴焊接质量,延长了烧嘴运行周期,保证了化肥装置长周期运行。     

1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议

介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检...