电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析

在电厂脱硫过程中,是利用碳酸钙浆液吸收烟气中SO2,氧化后最终形成石膏,因此石膏成分分析工作极其重要。石膏成分不仅能反映出脱硫系统的运行状况,也影响了其自身的后续利用。现主要对石膏成分分析中的亚硫酸钙、碳酸钙含量和纯度分析进行说明,并根据统计结果对湛江中粤能源有限公司石膏产出情况进行分析。     

350MW超临界循环流化床机组超低排放脱硫除尘技术路线对比分析研究

结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求,将石灰石-石膏的湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的特点、技术方案进行了技术经济上的比较。从工艺性能、吸收剂、脱硫副产物综合利用、设施布置、目前国内的运行业绩等方面对两种工艺进行了综合比较,供电厂进行脱硫工艺的选择。     

DCS在200MW机组烟气脱硫工程中的应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。文中针对能信热电2×200MW机组烟气脱硫工程,介绍其工艺流程,分散控制系统的网络结构、模拟量控制系统、顺序控制系统、重要联锁保护等。该脱硫工程已通过环保验收,脱硫效率达到95%以上。     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述

对近年燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫的主流工艺系统分为9个子系统进行了介绍,对石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率的主要影响因数进行了分析,并探讨了脱硫运行的优化措施,对湿法脱硫的设计和运行具有一定指导意义。     

燃煤电厂脱硫石膏粒化处理技术与应用

针对漳泽电力漳泽发电分公司(以下简称"漳电")建成的一套脱硫石膏粒化处理系统进行分析,提出脱硫石膏粒化处理系统建设过程中造粒工艺的选择、主设备加密机/压球机的选型、石膏原料品质的控制等都会影响系统的安全运行,并据此给出了解决方案。脱硫石膏粒化处理技术在漳电的成功应用,为采用石灰石—石膏湿法工艺的发电厂脱硫石膏粒化生产线的开发提供了参考,具有深远的应用及推广价值。     

火电厂烟气脱硫设备的检修分析

随着我国经济水平的不断提升,能源消耗量也在不断上升。以燃煤为主的发电形式既消耗了大量资源,又因其产生的SO_2造成环境问题。为有效控制SO_2排放量,保护环境,以燃煤为主的火电厂烟气脱硫的重要性日渐凸显,而脱硫设备的检修是保障其发挥环保效益的重要基础。基于此,本文通过对脱硫工艺的介绍,重点研究了石灰石/石膏法脱硫工艺的设备组成,并对其主要设备的检修进行了详细分析,以期为烟气脱硫设备的有效运行及火电厂环保效益的提升奠定理论基础。     

浆液pH值对石灰石石膏法脱硫效率及传质特性影响的研究

在石灰石一石膏湿法脱硫系统中,循环浆液的pH值是影响脱硫系统性能的重要参数。现利用所建立的试验室脱硫装置,测定了脱硫率随循环吸收液pH值的变化规律,循环吸收液pH值随时间的变化规律,分析了湿式石灰石烟气脱硫工艺中pH值对塔内传质反应的影响,为脱硫系统的安全高效运行提供了科学依据。     

湿法烟气脱硫废水浑浊原因及改善措施分析

在石灰石湿法烟气脱硫系统运行中,脱硫废水浑浊是一种常见现象。脱硫废水的处理对节约资源、保护环境具有重要意义。在燃煤电厂实际工作中,脱硫废水水质受很多因素影响,以某燃煤电厂2×650MW湿法脱硫废水浑浊现象为案例,发现废水排放量、石膏浆液密度、石膏旋流器及一次澄清池是造成脱硫废水浑浊的主要原因,对今后的运行方式提出相应的改善措施,为脱硫废水水质优化排放提供参考。     

脱硫润磨机制浆失效的原因分析及对策

湿法烟气脱硫系统因其处理烟气量大、脱硫效率高的特点,已成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导装置。在提高烟尘脱硫制浆设备经济性和效率过程中,润磨机制浆技术有着重要作用;烟气中的二氧化硫在脱硫吸收塔中被脱除和石灰石浆液及氧化空气混合反应生成石膏;脱硫润磨机在运转过程中把石灰石和水磨制成吸收剂浆液用来和二氧化硫反应,石灰石浆液品质直接影响着脱硫效率。在制浆过程中,由于设备故障、运行操作以及内衬磨损等情况,可能会造成润磨机制浆失效,严重影响脱硫效率和环保数据。在平时运行中,采取必要措施,要加强防范,延长制浆设备使用寿命,提高脱硫制浆安全性和经济性,减少检修工作量,实现环保节能的目的。     

焦炉煤气脱硫废液资源化处理

通过分析测定废液的组成成分,对其中含量较高的副盐的回收利用进行了深入研究,同时对焦炉煤气脱硫废液资源化处理提出建议。     

燃煤电厂脱硫制浆系统优化研究

我国的能源结构以煤炭为主,煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求,石灰石一石膏湿法脱硫技术因具有脱硫效率高、运行可靠、对煤种适应性强等优势,在火力发电厂被广泛使用。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,石灰石浆液的性能是影响脱硫效率的主要因素,而制浆系统的运行状况又是影响脱硫系统电耗的重要环节。因此,探索制浆系统的优化控制措施,制备合格的石灰石浆液,对保证脱硫效率、降低制浆系统电耗有着重要意义。     

石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探

石膏舍水率是石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标,它综合反映了石膏脱水系统的工作状况.本文针对某电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫改造工程试运过程中出现的石膏含水率超标等情况进行分析,并提出了初步的解决方案、运行控制措施等,为该设备今后能够良好运行提供了理论依据.     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探

石膏含水率是石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标，它综合反映了石膏脱水系统的工作状况。本文针对某电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫改造工程试运过程中出现的石膏含水率超标等情况进行分析，并提出了初步的解决方案、运行控制措施等，为该设备今后能够良好运行提供了理论依据。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫pH值的影响与脱硫效果浅析

燃煤电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,而浆液pH值是影响该系统正常运行的关键参数之一。在600 MW燃煤机组脱硫系统上进行不同负荷下的脱硫实验,从而分析浆液pH值对脱硫效率、石膏品质的影响以及浆液pH值与循环泵投运数量的关系,并推荐了不同负荷下浆液pH值的优化控制区间。     

脱硫塔无底板工艺技术分析

石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,该脱硫技术中最重要的核心部件就是脱硫塔。脱硫塔底板是脱硫塔制作安装中最重要的一个环节,底板焊接过程中若应力和变形没有得到很好的控制,将会造成脱硫塔浆液的泄漏,引发安全事故,造成整个生产系统的停产。鉴于此,提出了一种利用脱硫塔混凝土基础作为脱硫塔底板的工艺,其与有底板工艺相比具有两方面优点：一是采用无收缩混凝土可以避免钢制底板在制作安装过程中引起的变形,避免浆液泄漏;二是节省钢材用量及成本,间接降低碳排放。     

湿法脱硫真空皮带机运行控制分析

介绍了真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石-石膏湿法脱硫中的应用情况;分析了PID控制真空皮带机运行原理;为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。     

烟气脱硫技术的发展及应用

烟气脱硫是近几年发展起来的一种控制二氧化硫污染、防止酸雨危害的新型技术，利用烟气脱硫可以有效削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染，保护大气环境质量。目前炯气脱硫研究的热点是湿法、半干法和干法。     

湿法脱硫中石膏浆液密度和pH测量装置设计

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,pH值和密度的测量连续性对整个脱硫系统至关重要。针对目前常用测量装置需要增加测量泵或石膏排出泵需连续运行等情况,该文设计了通过浆液循环泵为载体的旁通管测量方式,在无需新增测量循环泵的运行情况下,节约了运行电耗,达到节能效果。     

基于PLC船舶尾气脱硫装置的优化设计

以船舶尾气脱硫装置的优化设计为研究对象,根据环保要求,从船舶尾气脱硫需求的角度去分析,设计出了一种新型船舶尾气脱硫尾气的处理装置,详细介绍了其多级循环、脱硫降硫的工作原理。分别从船舶尾气脱硫装置的结构方面、技术方面、操作和经济方面等验证了船舶尾气脱硫处理装置设计的优越性。通过实践运行,结果表明这种装置具有操作简单、科学安全、省时省力、节能环保、无二次污染等优点。