基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。     

YB25软盒包装机铝箔纸到位基准装置的改进

现有的YB25软盒包装机铝箔纸到位基准装置,在铝箔纸出现竖向卷曲时,小盒铝箔纸烟包在折叠的过程容易引起前端折叠不良现象。即影响小盒烟包的质量又降低了设备的效率。通过铝箔纸到位基准装置研制,使YB25软盒包装机铝箔纸到位基准装置结构合理,简单、易于维修,解决铝箔纸出现竖向卷曲时,小盒铝箔纸烟包在折叠的过程容易引起前端折叠不良现象。从而节约维修费用,提高设备性能,并且提高产品质量。     

YB55小盒透明纸包装机补包装置检测功能的改进

针对YB55型小盒透明纸包装机补包装置生产运行中出现的烟包剔除后不补充现象,从设备的工作原理出发,分析了故障发生的原因。为避免堆叠缺包质量事故的发生,提出利用剔除电磁铁动作电源转换为缺包信号,对现有补包装置检测电路进行改进。这样不仅有效地提高了补包装置运行的稳定性,也保证了卷烟产品的质量。     

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的改进

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖在设备生产运行过程中,由于烟包压盖上的单弹片处于一个居中的位置,直接影响烟包在折叠犁输送通道的稳定性。而烟包透明纸的端部、底部折叠均在两端,因此,烟包输送稳定性的高低直接影响透明纸的端部、底部折叠成型质量的好坏。通过对FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的结构进行研究分析,可以对烟包压盖组件进行改进设计。改进后的烟包压盖组件结构可靠,维修方便,经实践应用达到了既能提高烟包输送稳定性,又能方便维修,降低维修频次,并提高烟包透明纸端部、底部折叠成型质量。     

小包美容装置在盒外小包机中的设计与应用

为改善ZB45型包装机组小包透明纸的上下面松弛、褶皱,侧边封接起皱等缺陷问题,在YB55A盒外透明纸包装机中设计开发了小包美容装置.通过该装置的应用,烟包与透明纸的包裹更趋紧密,改善了烟包的外观质量,提高了烟包的美观度及规范性.     

YB55包装机烟包入口压轮的改进

YB55型小盒透明纸包装机进料入口烟包速度,影响输入烟包的稳定性,当出现烟包速度波动较大时烟包之间的受力加大,在烟包进入烟包掉头装置时出现堵塞故障,直接影响设备运行的效率。通过分析发现通过入口压轮可以调整烟包的受力模式,而原始压轮位置调整困难,当更改为整体式压轮,便于设备调整维修,保证烟包在输送过程中的稳定性,提高了设备运行效率。     

G.D包装机CH入口推包装置推杆密封方式的改进

G.D包装机组的小盒透明纸包装机(CH)入口推包装置推杆,在推送烟包过程中需进行往复高速运动,导致推杆油封极易磨损,产生漏油现象。根据CH入口推包装置推杆工作原理,对CH入口推包装置推杆密封方式进行改进。将原单油封密封方式改为双油封密封方式,极大地减小了漏油频率。应用效果表明,改进后机组运行可靠,大幅提高了设备运行效率。     

CH盒外透明纸包装机补烟器PLC控制的设计及应用

以卷烟生产企业国产包装设备——ZB25型软盒硬条包装机为研究目标,针对其小盒透明纸成型(CH)部分补烟库装置在补烟功能方面存在的缺陷加以改进,主要叙述了如何应用三菱FX1S-14MT-D型PLC实现CH补烟库自动补烟控制,并通过光电开关电信号和电磁气阀控制相应的执行机构,使设备正常运转时补烟库中最底层的烟包处于提升状态,与输出转盘中的烟包有5mm空隙,从而解决了烟包互相摩擦和补烟卡烟问题。经实践应用,改进达到了提高产品质量、降低产品消耗的目的。     

CH小盒透明纸包装机烙铁装置的改进

CH小盒透明纸包装机在成型转塔的包装过程中会存在褶皱、气泡、松驰等现象,影响其外观质量。为了解决此故障,深入分析成型轮小盒透明侧边热封装置的工作原理,通过改进热封烙铁连接装置,使CH小盒透明纸包装机上的侧边热封烙铁与小盒侧边接触面的角度变的可调,消除了因制造、装配等误差导致烙铁和小盒侧边接触面不完全的固有缺陷,提高了产品包装的质量和美观程度。     

新型烟包拉带检测装置的研制与应用

通过研制ZB45型包装机组新型烟包拉带检测装置,应用于YB55A型小包透明设备上,解决了因使用新型拉带(透明拉带、白拉带)造成原拉带检测装置无法正常检测,导致误检、漏检等问题.确保了产品质量,提高了产品信誉.     

新型超高速包装机双通道小包\条包拉线检测装置研究

在卷烟生产过程中,为了提高包装机双通道小包\条包拉线检测的速度,就要对超高速包装机双通道小包\条包拉线检测装置进行优化设计。设计思路为采用CCD技术,提高扫描仪扫描的速度及精确度,提高包装机双通道小包\条包拉线检测装置的检测速度与稳定性。该设计可显著提高包装机双通道小包\条包拉线检测装置的扫描的速度,提高扫描的质量,从而能提高包装机的生产效率。     

仪器视觉技术的烟箱外观质量无损检测装置

为解决一套烟箱外观检测设备无法同时检测多种品牌香烟的问题,基于机器视觉原理设计了一种新的烟箱外观检测装置。该装置由工业相机、条形码扫描器、光源、控制装置系统、PLC及光电传感器等组成。该装置安装在烟箱进入成品仓前,通过条形码扫描器读取产品牌号,通过对相机拍到的照片进行图像处理、模板定位匹配、模板精确匹配等运算,识别成品烟的工程码和其特定的牌号图形特征及其外观质量缺陷。控制装置系统将结果传送到PLC处,PLC控制设备实现在线剔除缺陷烟箱及显示报警信息等功能。该装置实现烟箱外观包装质量无损检测,保证了产品质量。     

GDX2包装机第二玻璃纸跑偏检测器的增设

GDX2包装机烟包外包装的玻璃纸跑偏检测器检测效果差,易产生误检或漏检。通过增加第二跑偏检测器,实现了玻璃纸跑偏烟包的可靠剔除。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

GDX2包装机组六号轮刮伤烟包的解决方法

针对GDX2包装机组在运行中小盒烟包印刷油墨容易被刮伤的问题,通过选用摩擦系数低的四氟乙烯板代替六号轮外圆弹性钢片,由此减少了六号轮与烟包的摩擦力,降低了刮伤次数,解决了烟包划痕的品质隐患。     

提拉式小盒烟包透明纸切口装置的研制与应用

提拉式娇子(传奇天子)小盒烟包包裹透明纸后由于拉带在烟包中下方,离烟包顶端较远,导致拉带撕开后烟包上盖的透明纸无法轻松方便地取下,不方便消费者打开小盒包装取出烟支。通过观察和分析,根据透明纸有切口易撕破的特性,研制透明纸切口切割装置,在透明纸搭口处的拉带两侧各切割出一切口,这样在撕开拉带后轻轻一拽透明纸就会自动破开,非常轻松地取下透明纸,方便打开小盒包装取出烟支。     

烟包外观成像技术在ZB47机组中的应用

ZB47型硬盒包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D.公司引进包装机组专有制造技术,由中国烟草机械技术中心转化设计,上海烟草机械有限责任公司制造的卷烟硬盒硬条包装设备。随着图像处理技术的发展,陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂对设备进行更新改造,加装了条包外观的质量检测装置,形成了烟包输送通道设计。实践证明,新装备技术可以保证产品质量,剔除条包材料中的缺陷,包括原残、翘边等。     

CH双联推包器挡板的改进与实施

从烟包在CH通道中的输送原理及双联推包器挡板的结构入手,分析了CH透明包装机的双联推包器的挡板存在的缺陷,介绍了改进思路。实践验证改进后的挡板减少了CH小盒透明包装机的故障停机次数,提高了设备的有效作业率。     

用于防止条烟缺包现象的横包烟检测装置

重点分析了由于横包烟进入FHZ,导致FHZ缺包检测器误检,出现条烟缺包的情况.介绍了一种结构简单、安装方便的横包烟检测装置及其工作原理.     

GD包装机组CH小盒透明纸制动装置的改进

GD包装机组在生产过程中存在CH小盒透明纸断裂、跑偏、堵纸、小盒漏底等问题.根据CH小盒透明纸输送展开工作原理,对CH小盒透明纸制动装置进行改进.通过改变制动方式,由原来的硬质石棉材质制动片改为牛皮带材质制动带,提高了制动效果,保证了透明纸输送过程的平稳性.应用效果表明,改进后透明纸能平稳展开,避免了透明纸跑偏、断纸等问题,大幅提高了设备运行效率.