ZB1410顶箱微震压实造型机的使用与改进

我厂铸钢车间在“六五”期间的技术改造中,选用了当时的最新产品——ZB1410顶箱微震压实造型机,用它代替老产品 Z2310、Z2410造型机,组成铸钢机械化造型线。经过两年多的实践证明,ZB1410造型机完全能够满足我厂铸钢件湿型造型的工艺要求,砂型质量良好。该造型机具有结构简单、性能良好、操作维修方便、生产效率高等特点,是一种比较     

介绍Z114造型的一些改进措施

由 Z114型脱箱震压式造型机组成的机械化小件造型线(以下简称造 Z114型线)自五十年代初在上海中国纺织机械厂建成投产至今,三十多年来在全国许多铸造车间被广泛沿用。究其原因主要是这种造型方式有较强的适应性和灵活性,它能满足多品种,小批量,周期短的生产需要。但是Z114造型线除造型机本身有些不足之外,     

我国造型机械的发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它工作量大,要求高,故在铸工车间设计中往往以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和泥芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化对于改善铸工车间的面貌,具有重大意义。一、建国以来的发展解放前,铸工车间谈不上机械化。在三十年代的上海,只有几台简单的混砂机,至于造型机,当时是不可想象的。解放后,1952年在上海中国纺织机械厂,自行设计并制造了中机式(脱箱震压)造型机,     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

小型震压造型机的检修

目前在我国铸工车间中采用脱箱造型来制造小铸件的已日见增多,所选用的多是小型的只有震实和压实机构的气动造型机,即所谓震压式造型机。由于这种造型机结构简单、操作方便、工艺装备简易,有压缩空气的铸工车间均可采用。     

双工位大件高压造型机

我厂双工位大件高压造型机(砂箱内尺寸为2100×1200×450/450毫米),是一九六七年设计的。自一九七二年起,经三年多时间的边调试、边生产,生产负荷逐年加大。一九七五年六月、一九七六年四月6160型柴油机的曲轴箱铸件、机身铸件前后投产。自此,大件机器造型完全取代了手工造型的老工艺,双工位大件高压造型机成为车间大件造型工段的关键设备。     

用三条带式输送机组成的现代化砂处理工部

现代化湿砂型铸造车间,砂处理工部中广泛采用带式输送机,这是一种可靠的连续运输设备,主要的功能是: 1.收集落砂机落砂后的旧砂,以及造型机、造型线辅机、造型线下坭芯段等处的散落砂。     

关于使用亨特自动造型机的意见

自五十年代初期以来,Z114造型机配合铸工输送器双面型板脱箱造型的生产流水线,对我国铸造的发展起了相当大的促进作用。三十年来的生产实践说明、这种流水线是易于推广和高效率的生产方式,但它严重地损伤了工人的身体健康。六十年代开始,国内试图用微震压实有箱造型线配以组合型板等方法来替代 Z114造型机,可是由于原有成千上万块双面型板不能再利用等缘故,没能成功地推广。一九八○年我国纺织部引进了亨(Hunter)水平分型脱箱自动造型线,投产一年多来的经验证明,它既能采用原有的双面型板,把工人从繁重的体力劳动中解放出来,又具有高的生产效率,是切合我国国情的更新 Z114造型机的有效方法。目前不少工厂打算推广亨特造型机,因而如何根据本车间的具体情况来布线的问题,也就提到议事日程上来了。鉴于国内以往在推广造型线时,存在有不根据生产纲领和具体件条,硬套用一个模式的教训,本文结合我国国情,对亨特造型机的使用问题,提出了下列多种布线方案,以供有关工厂、设计单位参考。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

ZB148A造型机的改进

ZB148A顶箱震压式造型机为全缓冲高频率低振幅的造型机,其由压实机构、摆动压头机构、震击机构和起模机构等组成,这些机构都用压缩空气作为动力进行工作。我厂有四台ZB148A造型机,配上各种辅助设备组成一条半自动造型流水线。     

大型气动微震造型机设计初探

大型铸件造型,不少工厂仍是手工作业,工效低,劳动强度大,质量难以保证。抛砂造型和流态砂造型,是现行的大件造型机械化的有效方法,但一些工厂难于实现。微震造型具有设备简单,工艺适应性强的特点,用于老车间的技术改造,能得到投资少、见效快的实效。本文将探讨适于大件造型的气动微震造型机,实现不同规格铸型的微震紧实和托箱起模。     

适用于中小企业的气冲造型机设计

本文介绍作者研究设计的一种小型气冲紧实造型机。它的快开阀打开迅速,排气效果好;直接采用压缩空气为举升动力,简化了结构,是很适合中小企业铸造车间使用的新一代造型机。     

转盘式V法造型线设计

介绍了转盘式V法造型线的设计思路和设计特点．该生产线造型机采用四工位转盘设计．可以同时放置两副模型框循环使用;造型线采用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷提高了生产效率;浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。该生产线生产率：8型／小时,砂箱尺寸：1300×1300×450／450。     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

上海交通大学摄制完成《铸造生产机械化》系列教学录象片

由上海交通大学铸造教研室陈会武、林泽冰等同志编导,本校电化教学研究室录制的《铸造生产机械化》系列教学录象片现已摄制完成。该系列片反映了国内各种最先进的铸造设备,其中主要内容有:中国纺织机械厂的Hunter(亨特)造型线及气动微震压实造型线;第二汽车制造厂的KW造型线、BMD造型线、开放式高压造型线及DISA造型线;上海华丰钢铁厂的具有全自动下芯的射压造型线;苏州铸造机械厂最新型的SZ3型双工位微震压实造型机及侧射压造型机等,另外还有各种先进的制芯设备——热芯盒射芯机和壳芯机;砂处理     

手工造型简易漏模机构

一般小型铸造车间没有造型机,全凭手工造型。有些件造型时起模困难,既费工时,又难以保证铸型尺寸精度及质量。下面介绍一种适用于中小件手工造型的简易起模(漏模)机构,如图示。     

几种常用单机造型机的特点及单元布置

单机造型机是一种常用的造型设备,广泛应用于各种中小型铸造车间。正确选用造型机,配备使用方便可靠的造型辅助设备,并按工艺要求合理布置,才能充分发挥设备的生产能力,提高经济效益,保证铸件质量。本文总结了几年来我们进行铸造车间技术改造的经验,概述了几种常用单机造型机的特点及选用,造型机所配给料设备、辅助搬运设备的特点以及几种造型机的单元布置。     

简论铸造机械的引进、消化与赶超

我国自从1952年第一条机械化铸造生产线建成以后,一度时期走了苏联的老路,铸造机械陈旧效率低,就以造型设备而言,基本上都是气动震击或震压式造型机。虽然实现了机械化,但劳动强度仍然不小。60年代中期,从西德B.M.D公司引进了ARPA_3此后又从瑞典引进SPL—400型等气动微震压实造型机,由于这些机器能够实现在压实的同时进行高频率低振幅的震击,工艺性能,生产效率等因而得到明显的改善,在不太长的时期内,它已在我国铸造车间普遍开花,目前已成为各种低压造型线的主要机型。60年代后期又进行了高压造型和无箱射压造型线(DISAMATIC),在此同时又先后引进过热芯盒射芯机、壳芯机,混砂机、抛丸机等,这些机器引进后,通过类比设计,已经     

Z325型水平分型脱箱压实造型自动线

由 Z325水平分型脱箱压实造型机和步移式铸型输送机组成了造型线,本文介绍了造型线的工艺过程、主要技术参数以及砂型推型机构、套箱压铁机构和步移式铸型输送机等主要设备的情况。     

洋为中用 国外铸造参考资料 日本三菱——SPO高压造型线

日本三菱—SPO多触头高压造型线是以美国SPO多触头高压造型线为基础改进而成。目前已有三条线分别在京都制作所、日立金属株式会社和名古屋机械制作所正式生产。一、三菱—SPO多触头高压造型机 (一)概述三菱—SPO多触头高压造型机是全自动的造型机,其外形如图1。现有气压压实式(多属