气流分级机流场的数值模拟与优化

运用计算流体力学数值模拟的方法,研究气流分级机的内部气流流场情况,并对于分级机的工作参数进行优化。通过采用滑移网格技术模拟分级轮在气流分级机内的旋转,用结构网格与非结构网格结合的方法对气流分级机进行网格划分,主要研究了分级轮不同叶片数(4、6、12片),不同转速(500、1000、2000、3000r/min)下分级机内部流场情况并给出了相关解释。通过对不同参数的比较给出了优化的参数。模拟结果表明,分级轮转速越高、叶片数越多,分级效果越好。     

气力分级机叶片长度对分级区流场的影响的数值模拟研究

利用Ｐｈｏｅｎｉｃｓ 流体力学软件对转子型气力超细分级机不同长度的转子叶片间的流场进行了数值模拟。对不同长度和不同角度的叶片间流场的数值模拟结果表明,叶片长度增加,叶片间进行的层流状态也增多,而保持叶片间流场的层流状态是进行超细分级的先决条件。因此,增加叶片长度可以改善分级机的分级效果。对该模拟结果进行的理论分析证明了模拟的正确性。     

FJW涡轮分级机的分级机理研究

为了研究涡轮分级机的分级机理对于合理设计分级腔的结构、优化系统操作参数的影响,介绍了一种高效精密分级设备——150FJW型卧式涡轮分级机的结构和工作参数,分析了其分级机理,根据实验探讨了影响其性能的关键因素。研究表明:①颗粒的浓度对分级精度有较大的影响;②分级粒径的大小与涡轮转速、抽风机风量、风压及涡轮结构参数有关;③分析分级精度时要考虑分级机内部紊流的影响。     

气力分级叶片长度对分级区流场的影响的数值模拟研究

利用Phoenics流体力学软件对转子型气力细分级机不同长度的转子叶片间的流场进行了数值模拟,对不同长度和不同角叶片间流场的数值模拟结果表明,叶片长度增加,叶片间进行的层流状态也增多,而保持叶片间流场的层流状态是进行超细分级的先决条件,因此,增加叶睡长度可以改善分级机的分级的先决条件。因此,增加叶片长度可能改善分级的分级效果,对该模拟结果进行的理论分析证明了模拟的正确性。     

涡轮式气流分级机分级精度影响因素分析

气流分级机机分级粒径的不稳定是造成精度下降的根本原因，本文对不均匀气流速度场导致分级粒径沿涡轮轴和的空间波动，湍流脉动导致分级粒径的时间波动，范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应而影响细粉的分级以及一次风，二次风均不发生作用的物料直接进入粗粉，相当于分级粒径为０，而使分级精度明显下降等因素进行了分析，推导出的各影响因素作用的数学方程可用于定性分析。     

立式涡轮分级机分级性能研究

为了研究立式涡轮分级机外筒体倾斜角度对分级效率的影响,经过分析分级机的气流流场、分级性能及存在的问题,采用自制CP-20型气流粉碎机在不同外筒体倾斜角度的情况下对河砂进行粉碎和分级实验,以获得最佳外筒体倾斜角度。结果表明:对于河砂而言,外筒体倾斜角度为0~15°时,随着角度的增大,分级效率先增大后减小;最佳外筒体倾斜角度为9°。     

涡轮式气流分级机分级精度影响因素分析

气流分级机分级粒径的不稳定是造成精度下降的根本原因。本文对不均匀气流速度场导致分级粒径沿涡轮轴向的空间波动，湍流脉动导致分级粒径的时间波动，范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应而影响细粉的分级以及与一次风、二次风均不发生作用的物料直接进入粗粉，相当于分级粒径为０，而使分级精度明显下降等因素进行了分析，推导出的各影响因素作用的数学方程可用于定性分析。     

离心式气流分级机的现状与进展

从分级流场构建的角度对离心式气流分级机进行梳理分类,按照分级区旋涡转轴的不同分为竖直旋涡分级机和水平旋涡分级机,并对几种代表机型的流场特征及研究进展进行了剖析,指出竖直旋涡分级机的研究较多,而水平旋涡分级机的研究相对较少,强调了合理构建与组合分级流场和淘洗流场的重要性,展望了离心式气流分级机的研究前景。     

涡流分级机异形叶片的数值模拟与试验研究

采用标准k-ε湍流模型和随机颗粒轨道模型及其两相耦合求解对叶片间气-固两相流场进行数值模拟研究,设计一种外侧后弯、内侧前弯的涡流分级机"Z"形转子叶片,并以叶片间的流场作为模型,讨论不同前弯、后弯倾角下的流场规律。结果表明,叶片外侧后弯使叶片迎风面的高速反冲气流迅速将叶片背风面的惯性反旋涡抵消;叶片内侧前弯使叶片间流场出口处附近的前倾气流迅速流出,减少回流现象,因此该异形叶片能减少叶片间的局部涡流,有利于分级的进行。试验结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

涡流空气分级机的分级特性

通过对重质碳酸钙和石英在CF型涡流分级机不同转速下进行分级实验,并利用计算流体力学软件对分级特性进行数值模拟。结果表明,随着转速增加,粒度d50和d90都减小,分级效率先增大后减小;在相同的参数下,不同物料的分级效果是不同的;随着转速的增加,涡流分级机流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

立磨选粉机操作参数对分级流场影响的数值模拟

采用离散相流体模型和RNG k-ε湍流模型,对涡轮式立磨选粉机内的气-固两相流场进行数值模拟,对比分析不同操作参数下的速度场、压力场和设备分级效率,获得转笼转速和系统风量对选粉机分级流场的影响规律,并进行相关的试验研究。结果表明,较低的转笼转速和过大的系统风量均会引起叶片间退行面处正漩涡的产生;转笼转速过高或系统风量较小时,分级叶片间的进入面处会出现反漩涡。正、反漩涡的产生均加剧了分级叶片间的速度波动,严重影响了分级流场的稳定性,同时也导致选粉机循环负荷的增加。综合数值模拟与试验分析,系统风量为5 500 m3/min与转笼转速为55 r/min是SMG5500型立磨选粉机的最佳参数匹配。     

强制涡超细分级机内腔气-固两相湍流流场数值模拟

建立了FW-Φ150型强制涡卧式涡轮分级机内腔叶片之间气-固两相流的双流体理论模型熏并利用通用的流体力学计算软件进行了数值模拟。结果表明:该涡轮分级机在正常工作状态时,内腔流场遵循强湍流流动规律;粒子群的运动规律是,粒子的粒径越大,越易向叶片外边缘聚集,直至返回分级区;随着转速的增大,流场的涡流现象越来越强,相同粒径的粒子,当转速增大到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,而影响分级机的分级效率。     

板带式速冻机内部通道流场的数值模拟

用PHOENICS软件对某型板带式速冻机载货板带运动时的内部通道流场进行了数值计算.分析了板带运动、空气进口速度、流动通道高度、空气入射角对内部流场的影响.研究表明:正常工况下板带运动对流动通道空气速度分布没有影响;空气进口速度和通道高度的选取应该综合考虑空气流速大小,流速均匀性,流动阻力损失三方面因素;最佳空气入射角应该为0度.     

O-Sepa选粉机转子结构对流场特性的影响

针对O-Sepa选粉机转子底部的不同结构进行分析和数值建模,采用FLUENT软件对其进行计算流体动力学的分析,探讨底部结构对选粉机流场特性的影响,分别对4种不同底部结构的O-Sepa选粉机模型进行相关分析和计算流体动力学的模拟仿真。结果表明:不同底部结构其底盘周围的流场也不同,对环形区域的流场也有一定的影响。     

室内气流组织数值模拟及仿真软件

不同的气流组织形式对室内空气品质会产生影响,用CFD技术模拟气流组织具体影响,将室内空气品质的研究体现在工程设计上是必要的。本文就数值方法和相关的气流组织模拟软件作了分析和介绍,并说明了在应用过程中的步骤。     

消声器内部流场的数值模拟

通过建立消声器的内部流场的物理模型和数学模型,利用Fluent软件对其流场进行了数值模拟,并就消声器内部流场对消声性能的影响进行了分析,为消声器的结构设计提供了一种可靠的指导方法。