浅谈220t/h高温高压高炉煤气锅炉的设计

分析高炉煤气的特性、燃烧机理,介绍220t／h高温高压高炉煤气锅炉的研制心得。     

循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计

文章介绍了由笔者所在公司为某钢铁公司对35t／h中温中压循环流化床锅炉进行技术改造，使其改造后在保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气，达到能源的循环利用、降低生产成本和环境保护的要求，提高企业经济效益。     

低热值高炉煤气应用实践SHL20-2.45/400-AⅡ型燃煤锅炉改燃高炉煤气改造

文章介绍了一台SH120-2．45／400-AⅡ型燃煤锅炉改造为燃高炉煤气的实例，并对锅炉燃烧设备、受压元件、炉墙、外接管路、控制部分等的改造技术作了较详细的阐述。     

260t/h高温高压高炉煤气锅炉的设计

为了解决高炉煤气锅炉的大型化,从高炉煤气锅炉的燃烧特性、传热机制及高参数高炉煤气锅炉设计难点等方面分析,在1台260t/h高温高压高炉煤气锅炉尾部上成功应用了蒸发器、螺纹烟管空预器、及冷凝水加热器,达到了降耗节能的效果.     

浅谈高炉煤气锅炉的设计热效率

通过对高炉煤气燃料成分和热值的分析,说明高炉煤气锅炉的排烟热损失很大,直接影响锅炉的热效率。结合给水温度的影响,说明高炉煤气锅炉的热效率不可能很高,并给出了一个合理的范围,同时指出要提高热效率则必须配套其他的辅助设备。     

高炉煤气锅炉的热平衡计算

在传统燃煤锅炉热平衡计算及大量工程实际经验的基础上，对高炉煤气锅炉热平衡计算进行了理论分析、归纳及简化，提出了适合高炉煤气锅炉的简捷、准确的热平衡计算方法。该计算方法在上海威钢能源有限公司高炉煤气发电等工程的设计和运行中得到成功的验证。     

高炉煤气在循环流化床锅炉中的应用探讨

循环流化床锅炉在掺烧高炉煤气的过程中会产生一些不良的后果，文章分析了这些后果产生的原因，并提出了相应的改进措施。     

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析

高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气的锅炉稳定燃烧起重要作用,高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧的环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素,对锅炉的安全运行有着重要影响.从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发,对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析.     

高炉煤气锅炉富氧助燃的特性研究

以国内某钢铁企业220t/h高炉煤气锅炉为研究对象,利用计算流体力学软件Fluent,简化了几何结构模型,在助燃空气量恒定情况下模拟了3种不同加氧量的高炉煤气锅炉炉内流动及燃烧过程,得到了锅炉炉内速度和温度分布.模拟结果表明:加入氧气后锅炉炉内气流动力场没有受到影响,随着加入氧气量的增加,整个炉膛内烟气温度增加,火焰温度更为集中,高温区减小.在加入的氧气量仅为2000m3/h时,炉内温度增加不明显,当加入氧气量达4000m3/h后,炉内温度增加明显,烟气辐射特性增强,壁面热负荷值也有明显增加.当加入氧气量达到6000m3/h时,炉膛壁面热负荷最大值达到103158W/m2,燃烧器喷口附近温度升高明显,燃烧器喷口附近温度过高有可能会对燃烧器产生烧损.     

浅谈一台100t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理,介绍了针对其特性研制的100t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用双汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。     

5MW高炉煤气余热锅炉的设计

本文结合高炉煤气的燃烧特性和用户的特殊需求,介绍5MW高炉煤气余热锅炉的设计。     

掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉设计

随着国内工业持续快速的发展,钢厂产量在扩大,而高炉煤气的回收与利用成了钢铁企业解决自身排放的有效途径之一。掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉能够满足市场的需要。     

浅谈一台180 t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理.介绍了笔者针对其特性研制的180 t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用单汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.