常减压蒸馏装置管道腐蚀失效分析

针对某炼油厂常减压装置常顶油气管线穿孔失效的情况,分析讨论了常减压蒸馏装置油气管线腐蚀失效的原因,并提出了相应的防腐措施。     

废碱液管道腐蚀穿孔失效分析

某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效,对其进行了失效分析.通过研究,认为该管道发生的腐蚀类型为局部点腐蚀.引起点蚀的主要原因有材料本身存在不足,介质的流速相对缓慢及管道间歇运行、介质停留时间较长.     

埋地金属管道腐蚀穿孔的原因与防护

随着社会的发展,金属管道被广泛地应用于工农业生产和城市建设中,但是由于金属管道长期掩埋在地底下,受多方面因素影响,管道逐渐出现腐蚀问题,随着使用年限加长,部分管道甚至出现穿孔现象。本文简要探讨了金属管道腐蚀穿孔的原因,并提出行之有效的防腐措施,为今后的管道防腐工作提供一定的参考。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果，评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺，对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

天然气管道腐蚀失效分析

利用X射线衍射、电子探针、夹杂物分析等方法系统分析了某典型天然气管道腐蚀的失效机理,从而为天然气管道腐蚀的有效防护提供了理论依据.     

石脑油管道焊缝腐蚀速率的试验研究

石脑油管道因焊缝腐蚀过速,致使管道提前失效。本试验通过改进焊接工艺,减少焊缝腐蚀速率,达到管子延寿的目的。     

醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析

通过对失效的宏观形貌、材料化学成分、金相组织和腐蚀产物分析,介绍了醋酸乙酯管道的失效情况.在对点腐蚀形成的机理和304不锈钢点腐蚀原因分析的基础上,提出了对不锈钢管道点腐蚀的预防措施.     

管道腐蚀剩余寿命预测方法对比研究

随着我国油气管道建设的不断推进,钢制管道也更普遍的应用于油、气输送行业。但是钢制管道在潮湿的环境下极易发生腐蚀,因腐蚀造成的穿孔现象给石化行业的安全生产带来了巨大的挑战。本文通过对几种腐蚀剩余寿命预测方法进行优化对比分析,并给出了个各自的适应范围。从理论上为油、气管道维护工作者提供必要的技术参考。从而可以根据理论的剩余寿命,加强对油气管道的维护,防止或减轻腐蚀速率。该方法的使用不仅可以产生显著的经济效益,而且还具有巨大的社会效益。     

在用工业压力管道穿孔泄露原因的分析

在对在用压力管道定期检验中,发现管道穿透性泄露,根据不同检测方法进行检测,结合现场情况和运行参数,对缺陷产生进行分析,消除缺陷,并优化管道线路。压力管道的安装质量已经有了较完善的监督管理,监督部门能够通过安装的重要环节进行监督和控制。在相关检规出台后,引起各有关部门的重视,逐步实现征力管道定期检验,消除潜在或再生的安全隐患,确保人民的生命和财产的安全。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

热媒盐换热器换热管腐蚀穿孔失效分析

通过外观分析、材料金相组织分析和EDS能谱分析等手段,对某热媒盐换热器换热管腐蚀失效的原因进行了深入分析。结果表明:腐蚀产物中含有硫酸根,这是缓蚀剂磷酸钠中混入了少量的硫酸钠造成的。腐蚀区域集中在换热器的最上部,该部位正是气液两相流界面,锅炉水不断地蒸发波动,造成水中的硫酸根集聚浓缩,局部酸性大大增加,从而引起换热管局部腐蚀。     

核电站法兰短管腐蚀穿孔及其失效分析

福清核电站海水冷却系统法兰短管发生腐蚀穿孔,文章对腐蚀穿孔进行了全面的失效检查及测试,并对失效形成的原因进行了严谨的分析。分析结果表明内部涂层厚度不足、凹形台阶结构、法兰垫片选择不当、电偶腐蚀及未形成阴极保护是导致腐蚀穿孔的根本原因。     

MTBE装置精馏系统回流管道腐蚀失效分析

作者采用化学成分分析、硬度检验、样品宏观和微观分析等方法对发生失效的MTBE精馏塔回流管进行了分析。结果表明,回流管内的介质含有一定的凝结水,水溶解有腐蚀介质和溶解氧,管线内壁发生了电化学腐蚀,腐蚀产物导致回流管内阀门、过滤器等堵塞,管壁减薄,严重威胁该装置的安全生产。     

原油埋地传输线腐蚀穿孔原因分析及对策

本文针对原油埋地传输线局部腐蚀穿孔的情况，进行了分析，并提出了相应的解决方法。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

蒸汽冷凝水管线频繁腐蚀穿孔问题的研究与解决对策

通过水质分析,查找蒸汽冷凝水管频繁腐蚀穿孔的原因.结果表明,因水质中含有超量的O2及存在CO2,是腐蚀产生的主要原因.同时管材本身及安装过程中的残余应力,对腐蚀起到了促进的作用.最后根据分析结果提出了防腐蚀措施.     

长输管道土壤腐蚀特性分析

基于长输管道658处土壤取样点的腐蚀等级及变化趋势,选取30处典型土壤腐蚀点开展埋片试验,建立土壤腐蚀数据样本。采用BP神经网络评价法,进行多因素分析30处埋片点的测试结果,并预测其他628处取样点的土壤腐蚀特性。该方法可为今后长输管道土壤腐蚀特性分析提供依据和标准。     

化工生产管道腐蚀的对策分析

在化工生产过程中,由于化学品及生产环境因素的影响,对管道设备产生一定的腐蚀,引起管道泄漏等事故的发生。为了保证化工生产的安全,分析化工生产管道腐蚀的原因,采取必要的技术措施,进行管道的防腐处理,延长化工生产管道的使用寿命。     

长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析

长输管道是当前天然气运输的唯一渠道,因此管道的安全性、防腐程度直接关联到燃气运输工作是否能顺利、稳定开展。因此,加强对天然气管道的腐化预防工作是日常工作的核心关注问题。对天然气管道的腐蚀原因进行了阐述,结合现有技术对管道防腐措施、维护工作提供相关应对策略。