粗锑火法精炼除铅

小型和工业试验均表明，采用ＡＸ除铅剂，反应时间短，金属直收率高，可将含铅０．５％的高铅锑除至０．２％以下，ＡＸ生产方便，价格低廉，本方法经济效益显著。     

分银渣铅锑浸出工艺研究

通过对分银渣中铅锑的存在相态的分析,采用食盐—盐酸体系同时提取铅锑,对影响浸出的几个因素进行了研究,择取优化条件,铅锑的浸出率可分别达到95%和75%以上。     

粗锑火法精炼除铅新方法

本文针对粗锑火法精炼除铅的难题，试图寻求一种经济合理、效果显著的除铅新方法．在研究中发现，有一种ＡＸ物质具有良好的除铅作用，通过小型试验和工业试验，找出了一种粗锑火法精炼除铅的新方法。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

NaPO3 用于粗锑火法精炼过程除铅

针对传统粗锑精炼工艺中除铅的难题,提出用Na PO3作为除铅剂,生成磷酸盐渣浮于锑液表面除去的方法.用热重-差热法和X射线衍射技术研究反应机理并进行粗锑除铅的条件实验.研究发现,Pb O与Na PO3在590℃时即开始吸热反应,在850℃以下主要形成Na Pb4(PO4)3,而在850℃以上主要形成Na Pb PO4,反应彻底.Pb O、Sb2O3和Na PO3混合物的反应表明:在Na PO3量不足时,优先与Pb O反应,只有当Na PO3足量时才会与Sb2O3生成锑的非晶态玻璃.用Na NO3作为氧化剂,在氮气保护下进行了除铅单因素实验,考察反应时间和温度、Na PO3和Na NO3加入量对结果的影响.在最优条件下精锑含铅0.047%,除铅率98.90%.     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验。试验表明，锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同，可替代普通除铅剂使用。     

高砷锑铅的初步火法精炼

介绍了铅阳极生产过程中高砷中的处理方法，工艺流程及其在生产中的实践。     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验.试验表明,锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同,可替代普通除铅剂使用.     

从铅精炼渣中回收砷

布罗肯希尔联合冶炼公司精炼作业中产生的砷渣目前被处理成一种钙砷化合物就地储存在砌衬的坝中。对这些砷渣进行的实验室和大型试验工作导致了开发一种湿法冶金生产三氧化砷的方法。这种渣用热水浸出以产生一种磁性砷溶液,该溶液与来自贮存坝的物料及石灰混合,生成砷酸钙沉淀物。然后,该沉淀与硫酸反应,生成返回主车间的石膏和一种酸式砷溶液。向这种溶液中鼓入含SO_23- 6％的气体,冷却沉淀三氧化砷。该产品的三氧化砷含量超过95％。布罗肯希尔公司正在评估在皮里港建一个使用此种方法的车间。     

粗锑火法精炼无烟高效除铅剂研究

介绍了粗锑火法精炼用的一种无烟除铅剂,该试剂能够快速脱除粗锑中的铅等杂质,且在反应过程中不产生有害烟雾。文章揭示了无烟除铅剂的除杂原理、无烟机理,探讨了除杂过程中反应时间、温度与除杂效果的关系。     

酸泥浸铅渣中铋回收工艺研究

优化酸泥浸铅渣中铋的回收工艺,采用硫酸+NaCl为浸出介质,分别研究了各个浸出过程工艺参数的影响,确定了氯盐酸浸最佳工艺参数为:浸出酸度为110 g/L,氯离子浓度为130 g/L,液固比为4∶1,反应温度为85℃,反应时间为2h;中和沉铋最佳工艺参数:pH值为2.5,温度为60℃,时间为1h,可实现酸泥浸铅渣中铋的有效浸出和富集。     

铅冶炼渣的重金属释放行为

以原生铅火法冶炼的烟化水淬渣为研究对象,通过批次浸出试验与动态淋溶试验研究了铅冶炼渣的重金属释放特性,同时考察了浸提剂类型和pH对重金属释放的影响。结果表明,铅冶炼渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物,渣中残留的各种重金属在水浸和模拟酸雨浸出条件下的平衡溶出浓度均低于0.1 mg/L。铅冶炼渣中的锑和铅具有较大的淋溶释放量,经过12小时,锑和铅的累积淋溶量分别达到8.3 mg/m2和22 mg/m2。铅冶炼渣的重金属释放行为应同时关注其平衡浸出浓度和动态释放行为。     

全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银

锌冶炼酸浸渣先浮选再用硫脲富集获得粗银绵,粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达99.95%以上的成品银,全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和铜,含锌液返回锌冶炼系统,且无三废产生。     

高硅富铟渣氧压酸浸过程中浸铟沉硅的研究

采用氧压酸浸工艺处理高硅富铟渣,系统考察了始酸浓度、氧分压、反应温度、反应时间和液固比等对浸铟沉硅效果的影响。试验结果表明:在始酸浓度120g/L、液固比5∶1、釜内压力0.6MPa、反应温度160℃、反应时间1.5h的条件下,铟浸出率高达97.3%,硅沉淀率为98.5%;高压高温工艺能抑制富铟渣酸浸过程中硅胶的形成,浸出矿浆的过滤性能良好。     

炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究

以电弧炉炼锡产生的废渣为原料,盐酸为浸出剂,在温度40℃、液固比25∶1(mL/g)、搅拌速度250r/min的条件下进行锡的富集。废渣中的锡含量由1.82%富集到13.61%,富集后的废渣再经酸浸、锌置换处理后,最终获得纯度98%的金属锡,锡回收率达99.5%,硅组分和钙组分的脱除率分别达到83.42%和94.21%,可以作为副产物出售,实现二次资源化。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。     

酸浸富集钛渣烟尘中TiO2工艺研究

电炉熔炼高钛渣过程中,会产生大量的烟尘,其中含有TiO2等有价成分,而回收利用钛渣烟尘中的TiO2具有经济及环保的双重意义,为此,对酸浸法回收钛渣烟尘中TiO2的工艺条件进行了研究,通过试验得到了最佳浸出条件。在酸浸温度为120℃、酸浸时间为2 h、浸出酸为盐酸且浓度为4 mo·lL-1、液固比为10∶1的浸出条件下,酸浸后的烟尘中TiO2质量分数可以从酸浸前的38.3%提高到58.5%,从而达到利用钛渣烟尘制取富钛料的目的。