铝电解槽氧化铝浓度的模糊控制

应用模糊控制理论,对铝电解槽氧化铝浓度的控制方法进行研究,首先对电压和电流采样,滤波,解析得到氧化铝浓度,控制器以氧化铝浓度的偏差为输入,氧化铝加料间隔为输出,然后通过考察氧化铝浓度曲线,总结前人控制经验得出模糊控制规则,并以物料平衡作为辅助校验,最后通过C语言编程实现控制过程。     

400kA系列铝电解槽区域氧化铝浓度时空分布研究

以400kA系列铝电解槽为试验槽研究了大型预焙铝电解槽区域氧化铝浓度分布情况。结果表明,铝电解槽不同区域的氧化铝浓度在不同的时间点均发生较大的波动,越靠近两端头位置处的氧化铝浓度的波动性越大;氧化铝浓度呈现先减少后增加的趋势,在靠近两端头位置氧化铝浓度出现最大值,在槽中间位置氧化铝浓度出现最小值;进电侧和出电侧对称分布位置上的氧化铝浓度分布曲线具有相似性,出电侧氧化铝浓度总体高于进电侧氧化铝浓度;氧化铝浓度保持在1.00%~2.00%之间的时间分布比例大,实现了区域低氧化铝浓度控制。     

300 kA铝电解槽低氧化铝浓度生产实践

针对300 kA铝电解槽生产中氧化铝浓度长期偏高且氧化铝浓度大于3%的情况,分析了影响氧化铝浓度的主要因素,通过采取了工艺技术调整、细化操作质量控制、合理下料间隔、提升操作人员技术技能等措施,使生产中氧化铝浓度长期保持在2%～3%之间,电解槽得以平稳高效运行。     

新型铝电解槽控制系统

通过工业试验研究,摸索出了铝电解槽表观电阻与氧化铝浓度之间的关系曲线。在此基础上,通过对试验数据的解析,建立了氧化铝浓度模糊控制模型,实现了名电解槽按需下料,极大地降低了阳极效应系数。同时开发出槽况自诊断,极距调整,设定电压自修正,阳极效应预报等模型,并成功地应用于基于ＰＬＣ控制的一种新型铝电解槽控箱中。     

氧化铝浓度自适应控制原理及应用

本文介绍了铝电解生产中氧化铝浓度控制的原理、理论、数学模型及控制策略。通过生产运行,表明该项技术在氧化铝浓度控制方面取得了明显的效果。     

欠量与过量下料对铝电解氧化铝浓度分布影响的数值模拟

基于前期对铝电解气液两相流及氧化铝溶解与输运行为的研究成果,建立了300kA铝电解槽内耦合考虑氧化铝溶解行为的气液两相流欧拉双流体多组分计算模型,研究和讨论了欠量与过量下料对槽内氧化铝浓度分布特性的影响及规律。结果表明,铝电解槽内存在高氧化铝浓度和低氧化铝浓度区域;在欠量下料状态下,氧化铝浓度会持续降低,而在过量下料状态下,氧化铝浓度会持续升高;不同欠量与过量下料状态交替切换方式下的全槽区域及高浓度与低浓度区域的平均氧化铝体积浓度均在工业可控范围内。     

大型预焙铝电解槽氧化铝浓度精确控制分析

本文阐述了大型预焙铝电解槽氧化铝浓度的控制,分析了影响氧化铝浓度精确控制的各种因素,针对影响氧化铝浓度精确控制的诸因素,提出了科学有效的解决方案。     

电流强化对铝电解槽氧化铝浓度场分布的影响及优化

以某420 kA铝电解槽为研究对象,建立了氧化铝浓度场的瞬态计算模型,结果表明,电流强化增大了氧化铝浓度分布的不均匀性,仅通过同时改变下料频率无法有效改善氧化铝浓度分布的均匀性。针对该问题,提出了电流强化过程中氧化铝下料方式优化策略：分组交替下料和单点频率控制下料,并对电流强化时的下料优化策略进行仿真计算。结果表明：分组交替下料时,氧化铝高浓度区域面积的波动幅度降低,减小了整个电解质中氧化铝浓度的波动;单点频率控制下料时,局部浓度过高的区域大幅度减小,氧化铝浓度分布的均匀性得到有效改善。     

铝电解槽加料装置

缩短铝电解槽给料时间间隔,提高下料量的准确度,对稳定电解铝的生产、提高电流效率、降低能耗都有重要作用。本文分析了各种产装置对铝电解生产的影响。详细地介绍了各种加料装置的原理和优缺点。     

智能模糊控制槽控机在长铝85KA铝电解槽中的应用

长铝公司85KA铝电解槽通过采用智能模糊控制系统,极大地提高了生产管理的自动化水平,有效的促进了电解工艺的整体优化,产生了显著的经济效益。本文扼要介绍了该系统的基本控制思想和生产实践应用。     

铝土矿、氧化铝和电解铝产业链市场及利润流向

本文主要介绍近几年铝土矿、氧化铝和电解铝产业链的市场和利润流向演变以及未来发展形势.     

铝电解槽电场分析与模拟研究

铝电解槽的电能消耗率同平均电压和电流效率两个因素有关。通过研究电解槽平均电压的各个组成部分,并依靠所开发的分析平台对电解槽有关的结构参数和物性参数进行模拟计算,从定性和定量两方面揭示电场的变化规律。     

智能模糊控制技术在400kA电解铝生产中应用

本文通过智能模糊控制技术在400 kA电解槽控机中实际应用,实现了槽控机对电解生产各项工艺参数的优化控制,为电解槽的平稳运行提供了条件,降低生产成本,完成节能降耗目的。     

影响铝电解槽氧化铝浓度的主要因素及控制措施

电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和能耗的降低。本文详细阐述了影响氧化铝浓度控制的两大主要因素——工艺技术条件和人工操作质量,通过对中铝青海分公司某系列电解槽进行了实证分析,提出了相应的控制措施。     

智能控制曲线对电解铝生产的应用实例分析

铝电解槽智能控制曲线对于电解槽运行状况的判断有十分重要的意义。本文分析了大量电解槽智能控制曲线,通过将曲线波形与槽况的结合,对曲线波形的异常与电解过程出现的问题进行了一一对应的联系.并结合槽运行情况,总结了电解槽异常应对处理措施。将电压波动检测到的槽况信息用于指导生产,达到了优化参数、平稳运行,最终实现了高产高效的目的。     

电解电容器铝箔生产中杂质元素的控制

在电解电容器铝箔的生产中, 杂质元素的存在对铝箔性能产生综合影响, 最终降低电解电容器铝箔的比电容, 故需严格控制有害元素的含量。本文讨论了电解电容器铝箔中杂质成分的存在形式、杂质污染的原因以及防止污染的措施。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化,从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析,找到对生产影响的原因,进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行,获得良好的经济技术指标。     

基于CAN总线的分布式铝电解控制系统

介绍了基于CAN总线的分布式铝电解控制系统的设计和实现方法,给出了CAN总线的硬件接口电路设计和槽控机逻辑电路结构。