高速加工HSK工具系统动态特性的研究

在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上，利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型，并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明：随着机床转速提高，HSK工具系统刚度基本不变，但其对弯矩的承载能力呈指数级数增大；刀柄锥面过盈量对HSK工具系统有重要影响，可以用锥面丧失定位作用时的转速作为HSK刀柄的许用极限转速。研究结果为改进和设计高速加工机床提供了理论依据。     

高速加工中HSK工具系统精度的研究

对HSK工具系统的定位精度进行了实验研究,揭示出夹紧力和刀柄锥面与主轴孔锥面之间阻力的相互依存关系及其对定位精度的影响。利用弹性力学理论和材料力学理论及有限元法对高转速下工具系统的精度进行了理论分析和数值模拟,指出增大夹紧力是保证高转速下HSK工具系统精度的关键,为确保高速加工可靠性和安全性提供了理论依据。     

BT与HSK工具系统高速加工性能比较分析

通过对BT工具系统和HSK工具系统的结构特点和数字模拟分析比较,从理论上论证了HSK工具系统的高速加工性能优于BT工具系统,并通过实验比较了两者的静、动态性能.     

HSK工具系统的研究及其进展

重点讨论近几年对HSK工具系统的工作机理、结构、性能的理论和实验研究状况,HSK相关标准的制定过程,HSK工具系统生产制造情况,指出了今后研究HSK工具系统的方向.     

高速加工HSK工具系统失效分析及其对应措施

以高速加工为背景,从人和物两方面的安全出发,对高速加工HSK工具系统不同部位的失效形式、失效原因和失效类型进行了系统分析。在此基础上,进一步讨论了避免HSK工具系统失效和提高安全性的措施。     

HSK工具系统扭转刚度特性分析

利用有限元法,对不同配合性质的HSK主轴/刀柄进行受力变形分析,得到HSK工具系统的扭转刚度曲线,并讨论了配合性质对扭转刚度的影响作用.结果表明,在正常高速切削情况下,主轴/刀柄配合性质对HSK工具系统扭转刚度的影响并不大;在大切削扭矩下,过盈配合能有效的保持HSK工具系统的高扭转刚度.研究结果为高速加工工具系统的精度设计提供了部分依据.     

HSK工具系统夹紧系统的研究

HSK工具系统在高速、精密加工中得到广泛的应用,但在实际的研究与使用中存在一些误区。解决这些问题对正确认识与使用HSK工具系统具有重要的理论意义和实际应用价值。本文系统地分析了HSK工具系统的夹紧问题,给出了综合夹紧力的具体计算公式,利用HSK工具系统刚度模型,讨论了夹紧力对系统刚度的影响,并确定出系统许用载荷与夹紧力的理论公式。     

高速加工中刀柄工具系统

在分析传统BT(7:24锥度)实心长刀柄基础上介绍国外HSK,KM,Big-plus,ShowaD-F-C等新型工具系统,分析和对比不同高速刀柄的结构特点,装卡过程及其应用场合.指出高速加工工具系统中存在主要的问题及对策,展望高速加工工具系统发展趋势和研究前景,为国内使用高速加工的企业选用高速工具系统提供理论指导和参考.     

HSK工具系统夹持孔类加工技术

HSK工具系统夹持孔类刀柄是高速加工的工具系统,采用过定位的双面夹紧方式,要求保证极高的制造精度。本文介绍了该类产品的工艺重点和解决方案,为孔加工提供可靠的加工手段。从各方面提高生产制造的精度、加工柔性和生产效率,高效稳定加工质量。     

高速HSK热装工具系统结合部的参数辨识

HSK工具系统的动态特性直接影响机床的加工效率与质量,获得准确的工具系统结合部参数又是精确预测HSK工具系统动态特性的基础。将热装刀柄-刀具结合部简化为弹簧-阻尼模型,基于Timoshenko梁理论建立了HSK热装刀柄-刀具结合部的有限元模型,采用弹塑性理论辨识结合部的刚度和阻尼,获得了HSK热装刀柄-刀具结合部内沿轴向不同位置的刚度和阻尼。进而建立了HSK热装工具系统的有限元动力学模型,分析工具系统刀尖点的频响函数。最后进行了HSK热装工具系统频响函数的实验测量,与理论频响函数相比较,验证了将结合部等效为弹簧-阻尼的辨识方法的合理性和有效性。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

HSK工具系统临界转速的有限元计算和分析

利用CAD/CAE集成软件建立了不同结构、不同刀杆直径和长度的HSK工具系统数字化三维模型,在建立合理的边界条件和划分网格的基础上,分别对它们的临界转速进行了数值计算,经过比较和分析,得到的相关结论可以为正确设计HSK工具系统提供指导.     

高速加工刀具系统的动平衡分析

重点分析高速加工刀具系统产生动不平衡的影响因素 ,阐述高速加工对刀具系统动平衡的精度等级要求 ,以及目前国内外刀具系统动平衡工艺的具体实施方法     

HSK工具系统动不平衡量的检测

分析HSK工具系统存在动不平衡的因素 ,计算其工况转速下的许用不平衡量 ,作为HSK工具系统设计制造的平衡精度 ,比照实测的动不平衡量 ,判断其动平衡性能     

HSK工具系统结构模态的有限元分析

利用CAD/CAE集成软件,首先建立了精确的HSK工具系统数字化三维模型,在建立合理的边界条件和划分网格的基础上,对其进行固有频率和振型的有限元计算,为HSK工具系统的动力特性设计和模态实验分析提供重要的依据。     

HSK主轴-工具系统不平衡精度等级的计算和控制

全面分析了产生HSK主轴-工具系统不平衡的因素,利用公式计算了不同刀柄和刀具平衡精度等级对整个系统平衡的影响程度,从设计、制造、装配和使用四个方面提出了提高HSK主轴-工具系统平衡精度等级的控制策略。