数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

仿真加工的网络远程监控系统研究

在网络化制造模式下,需要加工设备具有和网络进行交互的功能,以实现远程的监视和控制.在这种背景下,文章提出了以客户/服务器模式为基础,以数控铣床仿真加工为监控对象的远程监控系统,来模拟实际铣床加工的远程监控过程.建立了监控系统的体系结构模型,设计了客户端和服务器的功能模块和界面,开发了专门的应用层协议,并取得了很好的远程监控效果.     

模具网络化设计与制造系统平台的研究

本文根据模具制造业自身的特点结合先进的网络化制造技术,提出并建立了模具网络化设计与制造系统平台.对该系统平台的体系结构进行了论述,并重点对信息知识资源共享管理、协同设计和制造过程、加工监控过程、服务中心站点的管理及安全策略等内容做了深入探讨.     

Extech发布基于数字化制造平台的新一代DNC系统

为帮助制造企业解决车间机床加工程序管理无序、数控机床程序传输没有网络化、机床无法实时监控、制造数据无法分析等问题,Extech公司于近日推出了基于数字化制造平台的新一代DNC系统——Extech DNC。Extech DNC的研发基于SOA架构和数字化制造平台,该系统除包括配置管理、设备联网传输、在线加工、程序管理、加工仿真等DNC功能套件和丰富的工具集外,     

基于s3c2410的数控机床监控管理系统设计

为了对生产车间内的多台数控机床进行整体化、网络化管理,设计了一个基于嵌入式Linux的数控机床远程监控管理系统;该系统利用linux操作系统和s3c2410处理器,实现了监控主机对多台数控机床的监控管理,包括机床当前状态信息的显示,机床控制命令与数控代码的传输等;系统内的智能控制模块,能根据接收到的机床报警信息,向机床发送相应的控制命令,以保护机床正常运行.     

局域网式DNC,构建生产监控管理中心

文章介绍了天津勤美达工业有限公司利用FANUC 18I系统的局域网络功能,构建了加工车间生产监控管理中心的实施情况,将车间信息化工作推向一个新的高度.     

船舶管加工车间集中监控系统架构探索

当前我国船舶管子制造企业普遍存在车间管理粗放、车间信息化水平较低等情况,限制了车间制造效率的提升.通过分析现有管加工车间优缺点,提出船舶管加工车间监控管理架构,将车间基本要素信息直接或通过MES、ERP等信息系统上传至车间监控系统,统一实现数据可视化及分析应用,增强对车间实时信息的掌握,支持生产决策.     

数控切削中刀具在线监控系统的研究与应用

本文提出了一种数控加工过程中刀具在线监控系统,并详细介绍了用主轴电机电流作为刀具在线监控系统信号源的原理及优势。该系统的应用可使数控加工中机床故障停机时间减少,工艺稳定性、机床利用率、刀具寿命和生产管理追溯性等性能均有质的提升。     

基于统计过程控制的生产车间状态智能监控研究

在加工车间数字化建设过程中,存在信息流与实物流脱节、生产过程不透明等问题。针对这些问题,基于统计过程控制对生产车间的状态智能监控进行了研究。在研究中,对车间物联网的构建进行了分析,并设计了加工设备数据采集总体框架、数据模型与实时数据库系统。采用统计过程控制方法,实现生产车间状态的智能监控、预测与预警。通过研究与应用验证,确认基于统计过程控制的生产车间状态智能监控效果良好。     

基于网络化制造的生产过程监控技术

通过介绍实时监控系统的一些基本概念和组态王应用软件，以及与生产监控相关的几个关键技术(包括DDE数据传输方式和用Winsock控件实现远程通信)，对生产车间实时监控系统进行了阐述和分析，并模拟运行了柔性生产线上的监控过程，基本实现了生产现场的实时在线监控，并使系统具有历史记录功能。     

数控机床无线通信平台的构建

阐述了基于无线数控机床数据传输与通信平台的构建,详细介绍底层车间搭建无线局域网络的特点、优势及具体实现过程,针对中小企业及大型企业在数控设备数量、型号等方面的不同提出相应的解决方案,从而更经济、更优化地实现数控机床的联网通信。通过车间层数据通信平台的构建可以为企业扩展DNC系统、网络化制造及企业数据集成管理提供基础,因此具有广阔的应用前景。     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

基于控制岛的数控机床远程控制系统研究

基于INTERNET网络通信技术和数控机床控制技术的发展,提出控制岛的概念。设计了基于控制岛的远程监控系统的C／S和B／S混合模式的4层网络结构;设计了硬件配置及软件的Java技术实现方案。     

专用机床的PLC控制系统

简要介绍了专用机床的结构,详细说明了机床自动工作的3种加工方式,并对机床的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述,实现了专用机床的PLC控制系统的设计和应用.该系统工作可靠,使用方便,机床的自动化水平高.     

基于现场总线的门座起重机智能控制系统设计

针对门座起重机控制系统多采用传统的分数、独立工作方式，导致操作和调度、管理之间信息不灵，货物装卸时间长，设备利用率低等问题，提出基于现场总线技术实现门座起重机控制系统的网络化智能化的设计思想。介绍了系统中关键硬件的原理及方法，形成从驾驶室到电气房、监控室的智能化、网络化。     

"NC嵌入PC型"开放式数控系统硬、软件的设计

结合CK0625车床的改造,从硬件和软件两个方面论述了“NC嵌入PC型”开放式数控系统的设计和研究过程。通过大量的实验表明,经改造后的CK0625车床能够对加工过程进行实时显示和实时监控,实现了车床数控系统的各项基本功能,达到了车削数控加工的常规要求。     

机器视觉在尺寸在线检测中的应用

机器视觉在制造系统检测与监视领域占有重要的地位。介绍了一种可应用于工业现场的机器视觉坯（工）件尺寸检测原理、系统硬软件和精度分析结果，并介绍了实验验证的结果。     

基于CAN总线的数控机床网络化研究

介绍数控机床组网方式和基于CAN总线的数控机床网络，给出了网络通讯结构和硬件方案、系统软件设计。     

嵌入式远程网络化电机控制系统设计

基于DSP与高速单片机MCU设计了一种嵌入式远程网络化电机控制系统.着重介绍了现场电机控制模块和以太网接口模块的原理、软硬件构成及相互之间的通信,实现了测控系统的低成本、小型化、网络化、便携式等特点.该设计方案电路简单,可靠性高,具有较好的应用价值.     

在生产制造系统建立网络化的层级组织管理控制体系的实证研究

以某重型机床厂为例,探讨在生产制造系统建立“网络化的层级组织”管理控制体系,即企业根据本单位生产管理的特点和企业发展的要求,既保持层级式的生产指挥体系,并采用科学合理的方法和手段强化对生产过程的系统控制,以维持企业生产活动的有序性,又对生产管理体系进行网络化变革,以促进企业生产管理具有适应性。