磁带

<正> 一、前言磁带磨损是降低记录信息可靠性的重要问题。磁层磨损使录上信号的磁粉脱落导致信息丢失,即使达不到失去信息的程度,由于粉屑堆积在磁带或磁头上,也会产生错码。带基磨损也是造成错码的原因。因此,     

影响磁粉在磁层中粘合强度的几个因素

<正> 一、前言磁带掉粉,即磁层中含量最多的固相组份——磁粉粒子集团与粘合剂之间亲合力低,使磁带在运行中,与录音设备的导带柱和磁头的摩擦造成磁粉粒子从磁层中脱落。磁带掉粉使磁带的磁层受到不同程度的破坏,造成电声性能变坏,严重时脱落的磁粉堵塞磁头缝隙,使信号重放输出大     

含有石墨氟化物金属录像带的特性和耐久性

<正> 金属磁粉常用于高记录密度的优质音频盒式带。最近,在美国和日本出售的8 mm 录像机所使用的磁带就是金属粉磁带。录像机磁头要经受高速走带的摩擦,所以为了获得记录的可靠性和重放特性,对磁层与磁头间界面的摩擦阻力的要求是很严格的。磁带表面的机械磨损和某些缺     

涂层表面缺陷的形成因素

<正> 一、引言一个光滑的磁带表面一直是磁带生产厂家所追求的目标。毫无疑问,表面凹凸不平的磁带不仅使输出信号幅度降低,而且会因摩擦强烈而引起掉粉,损伤磁头。实践证明,当平均摩擦使表面温度超过周围环境温度5～45℃时,表面局部温度可达126℃。一般磁带用粘合剂的软化点大都在70～120℃之间。而且由于粘合剂、磁粉和助剂形成混合物,其软化范围进一步变宽。这样,因磁层表面的凹凸不     

金属塑料做无润滑摩擦件在L3.3-17/320压缩机上的使用

<正> 小氮肥生产用L3.3—17/320型压缩机四一五段活塞,原为铸铁活塞环(HT24—44),活塞两端浇铸有巴氏合金导向支承。在运行中需高压注油器供给气缸高压压缩机油以利润滑。运行中经常发生断裂、剥落和破碎现象,导致缸套磨损擦伤,活塞拉毛,摩擦力过大,使电流增高,或使打气量衰减     

溅射型软磁盘的电磁特性及摩擦特性

研究了记录密度为1Gb／in2的溅射型软磁盘（SPFD）的可能性。采用带底涂层聚酰亚胺（PI）薄膜作基板,可以控制薄膜释放出的气体,获得高定向的磁层。根据摩擦测定可知,将介质的卷曲降到1mm以下,可将径向摆动降到50nm以下,改善磁头的接触状态。随着旋转速度的增高,SPFD的摩擦力线性下降,在低转速下摩擦力值低于硬磁盘（HD）。据MR磁头测定可知,可以确认能够实现IGb／in2记录密度的C／N和PW50,在室温、RH50％环境下具有300小时以上的运行耐久性。     

磁带用润滑剂

<正> 一、增强磁记录介质的润滑性要使记录介质同磁头等硬质材料接触而又稳定地运行,必须使记录介质的两面具有良好的润滑性。其方法有三种: 1、在磁性涂料中添加润滑剂; 2、在表面形成由含有滑性成分的高分子材料组成的特殊层; 3、在表而形成一层滑性成分组成的皮膜。一般来说,第1种方法是广泛应用的重要方法。该法产生润滑性的主体是磁层表面的润滑剂层。因为磁带是成卷的,所以润滑剂的一     

剪切技术强化膜分离过程的研究进展

为了降低浓差极化和膜污染,剪切强化膜分离技术成为当前膜技术方面的研究热点。剪切强化膜分离技术主要包括旋转管式剪切膜分离技术、旋转盘式剪切膜分离技术和振动剪切膜分离技术。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术都是通过旋转使膜表面产生剪切力来减少膜表面的污染物。振动剪切膜分离是通过扭转弹簧将偏心块产生的振动传递到过滤膜盘,振动产生的剪切力使污染物不易沉积。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术因设备旋转耗能较大,从而限制了其实际应用的广泛性。振动剪切膜分离技术能耗较低,且可以浓缩浓度较高的液体,但其核心技术被垄断而限制了推广。因此,振动剪切膜分离技术的研究和设备的开发将是未来研究的重点。     

斜撑超越离合器微动磨损仿真研究

微动磨损常常出现在超越离合器的工作过程中,影响超越离合器的疲劳寿命及稳定性。本文以斜撑超越离合器为研究对象,介绍基于Archard公式及有限元计算的分析方法,基于Ansys Workbench建立斜撑超越离合器二维截面的微动磨损模型,综合研究斜撑块尺寸、施加载荷大小对微动磨损体积的影响规律,经过分析得到：接合状态下的斜撑超越离合器在斜撑块与内环接触处产生较大的应力集中,在高载荷运行中,容易产生较大的微动磨损,对斜撑超越离合器的可靠性及稳定性产生较大影响。     

涡旋压缩机滑环式防自转机构的摩擦磨损研究

十字滑环的摩擦磨损对涡旋压缩机动静涡旋盘的精确啮合和整机的高效运行均有很大影响,为探究十字滑环的摩擦磨损特性,根据动涡旋盘和十字滑环所受力的平衡方程,推导出十字滑环凸键处所受正压力的计算方法,代入样机数据计算得到了十字滑环所受摩擦力的变化规律。利用有限元软件模拟了做变速往复运动的十字滑环的摩擦接触,分析了十字滑环的实时接触状态和摩擦力分布情况,并计算出十字滑环的摩擦损失功率。结果表明:十字滑环在动涡旋盘滑槽处受到的摩擦力随主轴转角按类似正、余弦函数规律变化,十字滑环在机架滑槽处受到的摩擦力在一个运动周期内基本不变;十字滑环与动涡旋盘接触的凸键处受力随主轴转角变化而有规律地发生改变,不断对十字滑环凸键键端处造成冲击,这是致使十字滑环容易磨损的主要原因;十字滑环摩擦应力变化显著处是十字滑环与动涡旋盘接触的凸键部位,凸键部位的键端处是十字滑环最易磨损的部位;十字滑环摩擦损失功率约为20~90W,占整机摩擦损失功率的比例约10%。     

SCD1000熟料输送链斗机头轮齿块结构改进

正1存在的问题我公司SCD1000熟料输送链斗机自投产以来,一直存在头轮齿块松动的问题。齿块松动会造成齿块与链条啮合不到位,加剧齿块和链条磨损,如不及时处理,可能会导致齿块断裂,链条跑偏甚至脱落等严重设备事故。故每次停机检修,均需安排人员对     

皮带打滑测速装置的改进

1存在的问题我公司2 500t/d及5 000t/d生产线生料制备系统的原燃材料都由皮带输送机输送,厂家提供的测速打滑装置是测速轮与皮带接触靠摩擦力旋转监测皮带运行,由于长时间磨损及震动等原因导致测速装置陆续损坏。如巡检工未能及时发现皮带打滑情况,会造成皮带压卡的事故发生。     

料垫防磨方法在水泥厂物料输送中的应用

<正>在水泥厂大量的物料输送过程中,物料对输送设备或输送管道将产生摩擦和磨损,这种磨损一般属于磨料磨损,即磨粒在相对运动过程中,引起摩擦表面的材料脱落,最后导致失效。为防止磨损,人们做了大量研究工作,提出多项措施,收到较好效果。料垫防磨方法是将被输送物料的接触面设计成一种特殊结构,使物料在易磨损部位堆积成料垫,运动的物料在运动中只与物料接触,不与结构表面接触,有效地保护了结构表面。笔者在此对     

拉深模具复合电刷镀(Ni-P)-纳米TiB2

0引言 模具拉深过程中,凹模一般要受到压边圈产生的压应力、工件拉深时材料滑动产生的摩擦力、工件材料收缩变形时对凹模的形变力的综合作用.因此,拉深模具受力最大最复杂的部分是凹模,尤其是凹模的圆弧部位.凹模圆弧部位的磨损是导致工件拉伤和拉裂的主要原因.电刷镀最大的优点是能够对模具的磨损部位或易磨损的部位进行局部的修复及强化.     

双极性端基的聚全氟甲乙醚——磁带和磁盘的润滑剂

<正> 软式或硬式的磁记录介质和磁头之需要润滑,这可减低磨损和摩擦力。最早使用的有硅油和石墨,后来逐渐被含氟聚合物代替。由于含氟聚合物化学稳定性强,摩擦系数小,在磁记录介质的配料。或表面含有后,使其寿命有的可提高100倍。这些氟聚合物包括固体的聚四氟乙烯、氟化乙烯—丙烯共聚物和液体的氟氯油。     

读者信箱

问：我厂新建了一条辊道窑生产日用陶瓷，但在生产过程中辊棒(SiC质辊棒)易产生结瘤，请问是什么原因引起的?解决方法有哪些?答：辊棒在生产运转过程中由于其表面结瘤，一方面使产品运行不平稳，导致烧成带产品及棚板损坏，重者可造成辊棒大面积断裂；另一方面由于辊棒表面粘附物其热稳定性、膨胀系数等与SiC质辊棒差别较大，在冷热交换时易产生应力，缩短了辊棒的使用寿命。通过观察分析，结瘤主要是由以下几方面因素引起。1自身产生的氧化膜聚集形成众所周知，SiC在800-1140℃抗氧化能力较差，其表面易被氧化形成SiO2薄膜。1300℃以上…     

功能性含氟高分子[Ⅲ]

<正> 二个洁净物体的接触面之间的摩擦,是由于物体之间附着的结果,摩擦力是由于附着部位的剪切作用而产生的。摩擦系数μ的定义是摩擦力的大小F和固体表面上的正压力P之比     

滑履磨机新型支承装置的设计及应用

针对滑履磨机轴瓦摩擦力过大、温度过高的问题,设计了新型四滑履支承结构,四滑履支承结构轴瓦受力均匀,分流了载荷,增强了支承能力。设计安装了磨机筒体轴向运动监测装置,实现了在中控室实时监测定位夹板磨损过大或致轴向窜动较大的工况。采用自动控制系统,自动调节润滑油站高低压流量及冷却水量以降低磨机旋转的摩擦力。运行结果表明,新型支承结构能够保持合理瓦温,保证磨机的稳定运行。     

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率

0 引言山西天脊煤化工集团山化水泥厂4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产。由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重。特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行。厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳。1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。仅9月份就3次红窑,托轮轴瓦经常发热,托轮与轮带磨损异常,个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落,经济损失很大,技术分析确认是窑轴线不直引起。时值水泥销…     

山谷型双流程凝汽器管侧流场的数值分析

为提高凝汽器换热效率,应用Fluent6.3数值模拟软件,管束区域采用多孔介质模型,对山谷型双流程凝汽器水室流场进行了数值分析。研究结果表明:该凝汽器入口水室结构存在一定的缺陷,导致冷却水在水室顶部和管板两处产生较大的局部阻力,从而产生了两处较大漩涡,影响设备的安全和稳定性;后水室流场较为均匀,漩涡较小,结构比较合理;出口水室前后侧速度较大,中间部位存在较大的低速区域,同时在右侧壁面出现了高速区域,从而会对右侧壁面造成较大的冲击力和摩擦力。