高效的精镗刀具

镗孔是在机械加工中一个重要的环节。众所周知,对于精镗刀具的要求主要是保证尺寸精度的同时能够改善表面粗糙度,同时可以在较短的切削时间内达到很高的切削速度。因此,精镗加工无疑也是一种要求很高的切削加工。上海松德数控刀具通过长时间的努力,现在已可提供一套经实践验证的镗削刀具系统,这种新推出的系统所具有的高精度调节装置,使直径的精调幅度可达到0．001mm。     

陶瓷刀具精镗气缸套

我厂生产的气缸套材料为含硼合金铸铁,缸径φ190mm,精镗前去应力退火,硬度220～280HB。硼合金铸铁由于硼与其它元素在高温下反应形成硼化物的硬质点,从而使材料具有较好的耐磨性和高温性能,但给加工带来很大困难,用硬质合金刀具精镗气缸套、刀尖磨损快,内孔圆柱度公差0.03mm不易保证,平均加工5～6个缸套就要换刀,成为机械加工的关键。经试用AT6陶瓷刀片后,取得了较好效果,现介绍如下:     

基于PLC控制的自动补偿精镗装置

介绍了一种具有自主知识产权的自动补偿精镗装置,主要介绍了加工原理及控制系统。该装置适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度。     

基于PLC控制的自动补偿精镗装置

介绍了一种具有自主知识产权的自动补偿精镗装置,主要介绍了加工原理及控制系统。该装置适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度。     

数控镗头和能自动补偿的镗刀

<正> 前言: 工厂自动化已经成为本世纪工业发展的最新趋向,重复精度达0.5μ的三维接触传感器(照片1)及其应用技术(软件)的开发已取得较为满意的效果。目前,这种接触传感器已应用于借助加工中心(MC)机床机能来实现的通用刀具的补偿,如面铣刀、端铣刀、钻头、铰刀和丝锥在Z轴方向(刀具长度)误差值的补偿,以及端铣刀进行宽度调整或仿形时在x轴和y轴方向的补偿(也即刀具直径方向)。目前,这种接触式传感器与固定式接触传感器软件都已投入实际应用,在这方面有待解决的是刀具微小崩刃的检测。直到目前还不能用声发射(AE)的波来检测崩刃的发生以及刀具     

刀具磨损自动补偿装置

本文简要地叙述了General FludicsCorporation研制的刀具磨损自动补偿装置(图1)。它是采用气动装置,在加工线     

刀具磨损自动补偿系统

刀具磨损自动补偿是现代机械切削加工的一门新颖技术。国外从六十年代中开始研制尺寸控制系统,到七十年代才逐渐有各种成熟产品问世,并已在实际生产中发挥了十分明显的经济效果。我国近年来对该系统的研究,也取得了可喜的成果。现将上海机电设计研究院和上海工业大学的研究成果介绍如下。一、刀具自动补偿的目的机床的效率在很大程度上受到刀具切削刃利用程度的影响,切削用量越大,切削效率就越高。但在另一方面也降低了切削刃的耐用度,也就是在较短时间内就需更换刀具。这样就增加了机床停机时间,影响了生产率。对工件余量小、刀具精度高的加工,其刀具的耐用度并不取决于因刀具磨损而致使切削力的增大,而是决定于刀具的微量磨损后而不能加工出合乎尺寸公差要求的工件。因此在自动化加工的发展过程中,象组合机床及其自动线这样高度自动化机床,如果频繁地更换刀具和人工对刀,问题就更为严重了。     

刀具磨损自动补偿系统

由上海市机电设计研究院和上海工业大学共同研制的刀具磨损自动补偿系统是国际上近年来最新的一种“气液联动弹性刀架”补偿类型,于八二年七月鉴定通过,填补了我国补偿技术上的空白。该系统通过静特性、灵敏度、重复精度,微量位移稳定性等试验,针对不同的切削条件,进行了按刀具径向尺寸磨损率的半自动补偿试验及闭环系统自动补偿试验,结果证明,其主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。     

刀具磨损自动补偿装置

国外曾研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置,这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化情况输入控制装置,向液压式刀具定位装置传输其数据,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

刀具磨损自动补偿装置

<正> Cenicon和Samsomatic公司最早研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置。这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化数据输入控制装置,并将其输入液压式刀具定位装置,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

镗杆自动退刀机构

在我们设计的专用镗床中，要求生产节拍为：55s，镗削直径为：φ59mm，镗削长度为：435mm，切削余量为：0．65mm(直径)，表面粗糙度值Ra=12．5μm，内孔公差为：φ95H8。由于生产节拍快，镗杆不可能频繁地起、制动，因此设计一种简捷的自动退刀机构。该装置在机床上的应用，既保证了镗杆回退过程中工件内孔表面不被划伤，又大大提高生产率及工作效率。     

数控磨床刀具的自动补偿

以SINUMERIK 802D和FUNAC-21MB数控系统为依据,阐述了数控磨床刀具自动补偿的方法.     

气缸座精镗曲轴孔组合刀具的设计

介绍了精镗曲轴孔组合刀具的设计与计算,该组合刀具将制冷压缩机气缸座生产加工中的精镗曲轴孔、刮削轴肩台面和倒角三道工序在同把刀体上一次性加工出来,既提高了生产效率,又保证了产品质量,取得了良好的经济效果。     

光电控制压电式自动补偿镗刀头

本文从镗孔加工入手,研究通过检测获取加工误差的信息并进行适时补偿的策略,进一步对压电式自动补偿镗刀头作了介绍。     

光电控制压电式自动补偿镗刀头

本文从镗孔加工入手,研究通过检测获取加工误差的信息并进行适时补偿的策略,进一步对压电式自动补偿镗刀头作了介绍。     

镗螺纹刀具

图1所示工件,材料为QT500-7,内螺纹孔因回转直径过大,无法在车床上加工。为此,我们设计了专用镗螺纹刀具,可在C6136等车床上加工内螺纹,螺纹质量达到图样要求,加工效率较高。 1.主要结构 刀具结构如图2所示。刀具由可控镗刀部分和操纵部分组成。其可控镗刀部分由镗杆6、杠杆7、镗刀8、顶杆3和滑套4等组成。操纵部     

刀具自动补偿在自动生产线上的实现

针对２４４ＦＭ 摩托车发动机缸体生产自动线压套底孔的加工,运用在线检测技术和刀具自动补偿机构,阐述刀具在线自动补偿的整体硬件结构、工作原理和相应的ＰＬＣ的软件结构     

精镗气缸套内孔的自动定心夹具

传统精镗气缸套内孔的夹具 ,（如图１） ,它以大端直径ｄ的圆柱面和端面Ａ作为定位基准 ,靠轴向力压在小端面上夹紧 ,这种定位方式 ,带来的是将要求不高的部位相应提高了加工精度 ,如直径ｄ的精度 ,Ａ面和Ｃ面相对ｄ轴线的垂直度等 ,增加了加工成本。为此 ,我们利用ｄ１、ｄ２ 和端面Ｂ作定位基准 ,采用轴向夹紧的夹具。１夹具的结构及工作原理如图２所示 ,圆柱套２ ,圆锥套５和支座４固接形成夹具支承体 ,通过支座上的４个孔与车床溜板固接 ,丝母７固接在滑移支架３上 ,弹性夹头８铰接在丝杠９上 ,插板１在滑移支架槽内 ,可以向上拔出 ,向…